螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径的壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。
螺旋管特点:
直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。
螺旋管的标准:
螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2018(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(标准、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分:A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。
螺旋管的优点:
1、相同宽度的钢管可用于生产不同直径的钢管。特别地,大直径钢管可由铋带钢制成;
2、螺旋焊缝的应力小于直缝的应力,仅为直缝管的75-90%,可承受较大的压力;
3、尺寸准确。通常,直径公差小于0.12%,挠度小于1/2000,椭圆率小于1%。通常,可以省略上浆和拉程;
4、连续生产:从理论上讲,可以无限长地生产钢管,切割头和尾部切割损失少,可以将金属利用率提高6〜8%;
5、操作灵活,品种易变(与直缝焊管相比);
6、设备重量轻,初期投资少,有些设备可以流通,可以在铺设管道的施工现场直接生产。
螺旋管的主要工艺特点:
1、采用的双面埋弧焊的工艺,可在佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量;
2、成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有较大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋管规格方面更多的要求;
3、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数;
4、对螺旋管进行的质量检查,使螺旋管生产的全过程均在有效的检测之下,有效地保证了产品质量。
螺旋管用于采暖(制冷)工程,其热封效果显著,直接用于直埋,既节约能源,又减少浪费,既不占用环境,又美化环境。用于油气运输,能满足远距离运输的要求,避免操作和维护,满足保温防冻的要求,减少加热设备,安装方便,缩短施工周期。
螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品。作液体输送用:给水、排水,污水处理工程,输泥,海洋输水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管,海洋打桩管等。
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