微通道连续流技术具有安全化、自动化、微型化、绿色环保、快速放大工业化的特点。连续流工艺的开发和研究对加速制药工艺实现连续化生产,改变医i药行业部分现状,使药厂小型化,微型化,更加环保绿色,实现绿色制药,具有重要意义。
微反应器简介:
微反应器,即微通道反应器,连续流工艺,利用精i密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之间的微型反应器,微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别,而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道,连续流生产,因此也实现很高的产量。
微反应器的优点
1、传质、传热效率较高,传质速度快,转化率和收率较高;
2、比表面积大。具有很大的热交换效率;
3、在降低能耗的同时提高产物选择性,保持环境清洁,减少化工生产过程对环境的影响;
4.快速有效的混合,准确控制停留时间与反应温度是得到更高的转化率和选择性,避免副反应发生;
5、微反应器采用连续流动反应,在反应器中停留的化学品很少。易于控制反应过程,大大提高了反应过程的安全性;
6、温度可控,舟山连续流,时间可控:
7、可以实现实验室到工业过程的直接放大;
“微反应器”也称“微通道反应器”,自20世纪90年代中期微反应技术兴起以来,由于其特别的特点和优势得以迅速发展并成为科研院校和企业界共同的研究热点。近年来,连续流设备,不但取得了很多令人瞩目的研究成果,而且在医i药、农i药、特种材料以及精细化工产品及中间体的合成中得到了越来越多的应用。
21世纪由于环境恶化以及能源枯竭等一系列问题,使化学工业面临前面未有的机遇和挑战,由于微反应器表现出的诸多优点,科学界致力于探索新的反应途径使化工生产更加经济和环保,所以我们有必要相信微反应器将在化学工业中发挥出巨大的作用。
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常州那央生物科技有限公司,成立于2017年,我们专注于微通道反应器的设计、制造和设备开发。2017年,*监管总局发布了关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见,在其附件精细化工反应安全风险评估导则中明确指出:对于反应工艺危险度为4级和5级的工艺过程,尤其是风险高但必须实施产业化的项目,要努力**开展工艺优化或改变工艺方法降低风险,例如通过微反应、连续流完成反应。【那央芯微反应器】应运而生,基于不锈钢、玻璃和碳化硅等材质,我们专注于微通道反应器的开发,致力于过程强化微化工工艺的推广。从实验室小试工艺开发和小批量制备,到中试和批量放大生产,我们努力扫除微化工技术革新路上的障碍,助力打通安全、绿色、有效、节能新型化工之路。