管道刷都是清扫或者涂刷管道的内部,而涂刷管道的外部的刷子。一般都是用普通的鬃刷,管道弧形滚筒刷,则解决了这个问题。由于大面积的弧形接触面。在10-100CM的管道表面涂刷,大大的提高了生产进度,明显的提高了工作效率。
为什么说管道刷在工业生产,尤其是抛光方面占据着不可动摇的地位
这是因为管道刷可以清洗并深入管道内部,并深入管道外部,对内壁、凹槽、交叉孔等位置进行快速、的去毛刺工作。在对工件进行表面处理时,在不影响工件的原始精度和规模的基础上,还能提高表面的镜面成效。
管道刷主要用于工业机器零件,板材,木材,玻璃工艺品和电子显示器的清洁,抛光和除锈的工作。刷丝常用直丝或0.80-0.5毫米之间的波纹丝,而在材质的选择上,有碳钢丝,镀锌钢丝,铜钢丝和不锈钢丝。
管道刷主要数据
1、整个刷的总长,有的持部分要带环状,有的就是直接拉直。
2、毛端部分和手柄部分的长度。
3、毛端直径。这是在电话沟通中经常出现理解错误的部分,其实所谓毛端直径,简单说来就是指刷上单根毛的长度,当然不可能一根根的去量,量的是铁丝两端毛长之和。
4、中间铁丝(不锈钢丝)的单根直径。
5、单根刷毛的直径,这需要精密测量仪器方可测出。
6、毛刷**部是否闭合。一般而言,闭合的加工难度较大。
7、刷材料的问题。分为两个方面,一是中间绕制用的铁丝,有分铁丝和不锈钢丝两种;二是毛的材料,目前常用的有猪鬃,尼龙丝,钢丝,铜丝,磨料丝等,可以根据不同的使用环境来选择。
管道刷适用范围
1、管道刷作为一种新兴的毛刷产品,其应用范围非常广泛,常用于液压伐孔内槽边去毛刺,交叉孔的去毛刺,空调冰箱(压缩机)去毛刺,缸体去毛刺,发动机零配件、机械加工、孔内加工、刹车榖加工;同时也适用于一些椎圆型、锥型、文氏管型孔的抛光。球形刷能轻便快捷地对各种形状、尺寸的汽缸、阀门、管腔、管道进行的表面处理。抛光刷能够自动定心,自动校准的对孔表面进行精细一致的加工,不影响工件原有的精度和尺度,使用方便、安全、经济、效果显著。
2、管道刷在或者管道中也有着不可磨灭的功劳,它可以清洗管道两侧和**部,即使很深也不怕,因为新型的带尾巴的刷已经腾空而出。
管道刷使用注意事项:
1、要依据工件的情况选用不同材质的管道刷,如抛金属管槽,可选用钢丝管道刷或铜丝管道刷;瓶子清洁,可以选用尼龙或PP材质的管道刷;若会接触到化学物品的,那就建议用PP和不绣钢的骨架,以免被腐蚀。
2、使用时压力不要过大,压力过大会导致两边细线歪曲或过热,导致细线断裂,快速熔化,减少使用寿命。
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