二手板框式隔膜压滤机 二手压滤机厂家批发

注 意：滤板被安放在压滤机中时请检查下列几点：
•压滤机中滤板序列是否正确。
•压滤机中滤板的垂直和水平位置是否正确。
•压滤机中滤板是否歪斜（一侧**侧后）。
•压滤机中滤板的中心是否对齐。
•压滤机中滤板数量是否足够。

隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。隔膜滤板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室，当物料过滤完成后，向隔膜型腔内注入一定压力的气体（液体）使隔膜鼓起来反向对滤饼旋压，以达到降低滤饼含水率目的。与框式压滤机的过滤板相比，隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面：隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，也就是说在过滤过程结束以后对滤饼进行再次高压挤压。配备隔膜滤板的过滤工艺，滤饼的含水率能比普通滤板低10-40％。能节约大量的后续成本。在对滤饼洗涤时可以通过隔膜的压榨使洗涤水量较少，效果较佳。

悬梁型压滤机简化了滤板传动机械结构的设计，并将其装置于呈双“II”字形的悬梁内部，有下列优点：
滤板传动机构不接触污泥，不会磨损，不会泥块卡住，工作寿命长，需少的维护。
连续顺序开板，每次只打开并移动一片滤板之滤板传动机构的安装方式，避免了数片滤板被同时带动而无法开板排泥的困扰。
滤板传动机构设置于滤板*悬梁内的干净区域，不接触被过滤脱水处理的产品或污泥，避免干扰及污染被处理的产品或污泥。可应用于食品卫生级之固/液分离工程。
检查容易及排泥的改善：去除了侧梁型的死角
机体二侧无传统式侧梁所形成的死角，检查容易，维护容易，排泥较顺畅。

滤布的定期清洗
XMZ-300/1200-C(型压滤机配置有PLC控制的滤布自动清洗装置，如水洗小车、气动喷头等。自动清洗装置的运转，取决于各控制部分的反馈准确、液压阀的切换灵敏可靠和压缩空气的气源压力恒定等因素。在实际运行中，随各部件功能的劣化，难以保证滤布的自动清洗。采取人工化学清洗的方式，将滤布逐块拆卸，在浓度为5%的中浸泡0.5h，再用工业洗衣机冲洗、脱水、晾干。实践表明，当处理泥浆的含油量较高时，采用化学清洗的方式可将滤布表面粘结的油膜进行有效剥离，恢复滤布的过滤性能。
铸铁滤板两侧均布的V型凹槽和滤布之间形成的间隙，使滤布分离出的水分得以顺畅下流。随运行时间的增加，细微的颗粒穿透滤布后，固化于滤板表面，将V型凹槽填平，过滤阻力，造成滤布性能劣化的误判。所以在更换滤布的同时，要注重对滤板V型凹槽的清理。

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