高压锅炉管锻造,是用锤击使金属成为一定形状
成型 的方法, 当高压锅炉管加热达到锻造温度时, 可以从事锻造, 弯屈, 抽拉, 成型等操作。
大多数高压锅炉管加热至鲜明樱红色时都很易锻造。硬度(Hardness) -
是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验高压锅炉管硬度的普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦, 由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。
这种方法称为锉试法 这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验为准确, 是现代试验硬度常用的方法。 常用的试验法有洛氏硬度试验
洛氏硬度试验机利用冲入金属的深度来测定高压锅炉管的硬度, 冲入深度愈大, 硬度愈小。 冲入金属的深度, 可从指针指出正确的数字, 该数字称为洛氏硬度数。淬硬(Hardening, 又称淬火) - 是将高压锅炉管均匀地加热至适当温度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空气中或冷冻区中冷却, 使高压锅炉管获得所需要的硬度。
内螺纹管工作原理
工质在管内受热蒸发过程中,随着热负荷的,原先为核态沸腾的工况因水不能及时补进壁面而转变为膜态沸腾,此时壁面与蒸汽膜相接触,放热系数急剧下降,管子得不到良好冷却而使管壁温度急剧上升,造成受热面过热而烧损。防止膜态沸腾传热恶化的关键是要使管内壁上的环状水膜的水能得到及时补充,而水源就是中心汽流中的水滴。要使中心汽流中的水滴沉积到水膜上一般有两种方法,一是利用水滴本身的惯性力,这就需要提高汽流的紊流度,通常依靠增加流体流速来实现,这会使流道阻力增加。另一种方法是在流速不高的情况下利用离心力使水滴到达管壁。内螺纹管就是采用了后一种方法。
工质在内螺纹管内流动时在螺旋上升的内螺纹作用下产生旋转,汽流中的水滴便在离心力的作用下不断向管壁靠近,后到达管壁而使水膜得到补充。另外,内螺纹矩形凹槽中的水膜因三向黏附力作用也不易被汽流带走,使水膜得以持续保持,不被立即蒸干。当然,内螺纹另一方面还增加了管内流体的紊流,提高了对流放热系数,使传热得以强化,管壁得到较好的冷却。
为什么水冷壁要用内螺纹管?内螺纹管为什么用在高负荷区域?
内螺纹管抑制膜态沸腾、推迟传热恶化的机理:工质受到螺纹的作用产生旋转,增强了管子内壁面附近流体的扰动,使水冷壁管内壁面上产生的汽泡可以被旋转向上运动的液体及时带走,而水流受到旋转力的作用紧贴内螺纹槽壁面流动。从而避免了汽泡在管子内壁面上的积聚所形成的“汽膜”,保证了管子内壁面上有连续的水流冷却。
与光管对比,螺纹管内螺纹一方面可使流体旋转,另一方面内肋片又加大了管内换热面积,有利于增强传热或降低壁温。管内液体流过螺纹管会形成漩涡和强烈的扰动,从而强化了传热,热传导能力增加20-30%。
水冷壁四周采用了内螺纹管,可以使水冷壁中的质量流速降低(因阻力较光管增加,具体数值与螺纹数有关。有资料说的内螺纹铜管与光的比较,阻力增加了20%-50%),流量减少,在吸热量不变的情况下,产汽量增加了,循环倍率就小了。或者可以这样简单理解,在其他条件不变时,水冷壁由于热传导能力增强,吸热量增加,产汽量增加了,循环倍率就小了。
管螺纹与普通螺纹有什么区别?普通螺纹是普通圆螺纹,牙型角为60°,自锁性能好,螺纹抗剪强度高,螺纹副的小径处有间隙,外螺纹牙根允许有较大的圆角以减小应力集中。管螺纹分为密封管螺纹和非密封管螺纹。牙型角有55°和60°之分,密封管螺纹带有锥度,锥度一般为1:16,内外螺纹公称牙型之间没有间隙,不用填料而依靠螺纹牙的变形就可以保证连接的紧密型。
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管螺纹的内外配合
普通内外螺纹的配合一般是间隙配合:
1、普通内外螺纹的间隙配合,能够满足螺栓配合组件的强度要求。
2、普通内外螺纹的间隙配合加工精度偏低,便于大规模、大批量加工,从而可以降造成本。
3、普通内外螺纹的使用量大,普通内外螺纹的间隙配合零件的互换性好。
4、普通内外螺纹的间隙配合,使螺栓组件锈死的机会小于螺栓的过盈配合,使螺栓的拆装更换较加方便省力。
管螺纹是位于管壁上用于连接的螺纹,有55度非密封管螺纹和55度密封管螺纹。主要用来进行管道的连接,使其内外螺纹的配合紧密,有直管和锥管两种。
高压锅炉管是锅炉管的一种,属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管相同,但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度,高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和**高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
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