gz7电磁振动给料机 振动给料设备的

振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，有效提升了生产的自动化程度，提高了生产效率，并降低了工人的劳动力。在生产过程中，振动给料机也会出现一些常见的故障，从而影响正常的给料作业，那么，今天小编和大家一起来看看振动给料机的几种常见故障和解决办法。
1、设备启动后不振动或间歇作业
（1）振动电机保险丝烧断或线圈短路: 及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；
（2）防护罩损并摩擦偏心块: 对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。
2、不给料或给料量不足
（1）料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂: 注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；
（2）进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力，料斗运行不畅引起: 立即减少进料量，并保持进料均匀；
（3）给料机振动幅度小，激振器无常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞: 对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。
3、运行中噪音异常或撞击声大
（1）地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂：对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业；
（2）振动给料机的振动弹簧产生断裂：更换振动弹簧；
（3）振动电机电压不稳：调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
4、给料机不启动，可以从3个方面进行检查
（1）检查三相电源是否断相，电压是否符合要求；
（2）检查电机是否有卡阻现象；
（3）检查给料机是否负荷启动，如是，清理负荷后再启动。
5、给料机振幅小且横向摆动
可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障：检查振动电机的接线，保证两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损应迅速拆换。
振动给料机常见故障处理:
1、空载试车正常，生产时振幅降低
振动振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，**设备在稳定的生产环境下进行工作。
2、接通电源，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定
振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。
3、振动幅度小，激振器无常调节振幅
在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。

电磁振动给料机的特点：
1、电磁振动给料机电气控制采用半波整流电路，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。
2、无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。
3、电磁振动给料机物料是微抛运动，料槽磨损小。
4、电磁振动给料机可采用合适板材制成的料槽，可适用输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料等

电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其他给料设备相比具有以下特点：
1、体积小，重量轻，结构简单，占用空间小、噪音小、能耗低、安装方便，无转动部件不需润滑，操作简单、维修方便，运行费用低、维护成本底；
2、由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而功率小，能效高、消耗电能少、节约使用成本；
3、振幅大，克服了粉状及粘性物料输送困难的病；
4、由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度，投料点位置好控制、精准度高；
5、本系列给料机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可能通过调节可控硅开放角的方法方便、无级地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制；
6、由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽磨损较小、使用寿命长；
7、采用合金钢板制成的料槽，适用于输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料、且料槽可方便更换，不影响正常生产使用；
8、工作点的调整靠电控系统的自动跟踪来实现，简化了调试维修工作。电控箱面板上设有振幅指示表，便于远控和集控；
9、由于采用了降频技术，与传统的电磁振动给料机相比，本系列电磁振动给料机的降噪效果明显；
10、不适用于具有防爆要求的场合。

振动给料机的安装使用：
1）振动给料机用于配料、定量给料时为**给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2）安装后的振动给料机应留有20的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3）振动给料机空载试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4）振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
5）振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
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