TBX125高速数控角钢&扁钢&槽钢一体自动化生产线

一．用途和特点：

本数控生产线主要用于送变电与通讯行业金具生产以及建筑行业的金属构件生产中冲孔和切断工艺。

本数控生产线具有独立的液压动力机构和电气数控系统，采用*集中控制。同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整，也具有部分分散控制动作。

1. 单刃剪切，没有废料产生，节省更多原材料；

2. 本数控生产线的主机采用钢板组合机构。体积小、重量轻、刚性好。液压系统以电磁阀换向，结构简单、使用方便、便于维修。

3. 单刃剪切，没有废料产生，节省更多原材料；上、下刀片间隙可根据材料的厚度调整。

4. 冲孔单元采用闭式机身，非常刚强。每台冲孔单元装有3个模架，采用3组气缸自动快速换模装置，可自动实现3组不同直径的冲孔。伺服准距调节；冲孔床身配有托料机构，避免了设备在送料过程中撞车的发生。压料装置保证了设备在冲孔过程中精度准确。PLC程序优化结合液压系统改进，使得整机的冲孔速度非常快。

5. 剪切单元采用闭式机身，非常刚强。单刃剪断机构确保切断面整齐， 剪切间隙调整方便。

6. 数控送料小车由气动夹钳夹持角钢，快速移动定位。工件送进采用伺服电机驱动，齿轮齿条、直线导轨传动，定位精度高。速度可达80m/min。

a导轨采用特殊钢材，外表防腐处理，不易生锈，齿条淬火处理，长时间摩擦也不会损坏，寿命长，性能较稳定；

b新式数控送料小车的夹钳杆，不颤动，较加稳定，夹钳杆抬起采用气动抬起，速度快，效率高；

c新数控送料小车送进料道上移动采用较稳定的副导向，精度高，延长了设备的使用寿命。

7. 本机具有3个数控轴：送料小车的移动和定位，AB面准据的移动和定位，各个数控轴通过数控控制保证角钢&扁钢&槽钢的纵向冲孔的孔距精度，以及横向冲孔的准距精度。

8. 横向料台作为角钢的上料台，人工分料并将角钢滑落至送进料道上。

9. 液压管路采用卡套结构，有效地减少了漏油，提高了设备的稳定性。

10. 设备配置的主要外购件：气缸、电磁气阀、液压阀、PLC 可编程序控制器、伺服电机、驱动器等采用世界**产品，质量上乘，确保设备的高可靠性和高精度。

11. 计算机编程容易，可显示工件图形和孔位置的座标尺寸，便于检查。采用上位机管理，较大地方便了程序的存贮、调用；图形的显示；故障诊断和远程通讯。

综上所述，该生产线实现了多品种、多孔径的冲孔。基本满足各类金具产品所需的宽度不大于140的槽钢的加工工艺要求以及125以下角钢与扁钢的加工，并且与旧加工工艺相比较，缩短了辅助工作时间,提高了工作效率。

二、主要技术规格

型号	TBX125
加工范围	角钢L40х40х3～125х125х14 扁钢40x3-140x14 (40x3扁钢需要一定硬度) 槽钢#6.3-#14 （槽钢#6.3仅剪切，不冲孔， 槽钢#8-#14剪切，冲孔）
工件材质	Q235
冲孔 (mm)	圆孔直径Φ26    长孔Φ22x50
冲孔公称力 (KN)	800
切断力  (KN)	1200（单剪）
毛坯长度 (m)	6
成品长度  (m)	6
每侧冲头数	3
数控轴数 CNC	3
切断方式	角钢单剪； 扁钢单（直）剪； 槽钢单剪
剪切余料较小保护尺寸（mm）	80
角钢送进速度 (m/min)	40-60
加工精度	符合GB2694-2010的要求
编程方式	键盘输入，RS232接口输入，软盘输入，USB接口
程序功能	故障语言显示
外形尺寸  (mm)	约19000×5500×2500
工作环境	温度：-10-40°；电压：380V.50HZ，三相；电压范围：±10%
气源Mpa	约1
总功率KW	约30

注：成品出料无出料数控小车

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