密封圈材料要求:
1、良好的弹性,硬度合适且压缩变形小。
2、耐高低温的老化性能好。
3、耐介质腐蚀、溶解、熔胀、溶缩、硬化。
4、较小的摩擦系数,耐磨耗,有一定的抗撕裂强度。
5、来源方便,成本低廉。
1、橡胶(NBR)(-40~120℃)
它是丁二烯和的共聚物。常用的含量为40%(—40),耐油,抗老化性良好,并且又耐热、耐磨、耐一定腐蚀。广泛用于接触汽油及其他油类设备,也耐碱、非氧化性稀酸,不耐氧化性酸(如硝酸、铬酸)、芳烃、酯、酮、醚、卤代烃等。炼油厂凝缩油中由于含有芳烃等介质,故不适用。低温下也不宜采用。
2、氟橡胶(FPM)(-20~250℃)
它是含氟的高聚合物,目前由三个品种:
FPM2301(23—11):具有优异的耐强酸性能。
FPM2602(26—41):耐热性能、耐溶剂性能**FPM2301,
但工艺性能较差。
FPM2461(246):耐热、耐溶剂性能比FPM2602还要好。
目**般都用FPM2602,可以在250℃以下长期使用,
300℃以下短期使用。耐蚀性是橡胶中好的,但低温性能
差,价格贵。不宜在酮类、酯类溶液中使用,压缩变
形大。
3、硅橡胶(MVQ)
由二甲基硅氧烷与其他**硅单体聚合而成。
具有很宽使用范围(-100~350℃),在200~300℃下
可长期使用,无毒无味,主要用于高、低温下的动植物油、
矿物油、氧、弱酸、弱碱等。缺点:强度低,不耐磨,价
格高。
4、乙丙橡胶(-40~150℃)
乙烯与丙烯聚合而成。特别能耐系液压油、酮、
醇溶液和酸、碱,同时耐高压水蒸汽,耐侯性、耐臭氧性
好。但在矿物油和二酯系润滑油中膨胀大,不宜使用。
5、氯醇橡胶(-30~130℃)
耐热油、耐空气老化、低温弹性好、耐磨性稍差,主
要用于冷冻机介质为氟里昂的机械密封。
首先是利用运输中的“集装箱”概念,产生了集装式密封。这种密封的旋转止部分在安装前预装成一整体,经检查和试压合格后套装在轴封箱内轴上,用紧定螺钉固定在轴上,上紧压盖螺栓,拆除集装定位片,机械密封就可以处于平行面工作状态,投入运转。这样不仅容易装配而且保证装配质量。焊接金属波纹管机械密封均做成集装式密封,就具有上述优点。卡式密封也是一种集装式机械密封。这种密封的静环、动环、轴套与压盖和密封在安装前用一轴套都集装在一起,便于检查装配质量。检查合格后只要把紧密封盖、固紧螺钉即可。这样事先组装、检查和试验的密封组件,容易保证安装和装配质量。这种集装式密封具有下列特点:
(1)安装时*测量密封工作长度;
(2)轴可以随时调整;
(3)不会发生启动时泄漏问题,因为密封件已预先测试过;
(4)安装时只需套装把紧密封盖螺栓,装配质量容易保证;
(5)在安装或起动以前保护密封面不受杂物污染或因操作失误而损坏;
(6)机器设备热膨胀后可以重调;
(7)利用配合可以自定中心;
(8)容易取出密封件清洗和检查,而*拆卸机泵设备。
机械密封中,什么叫做集装式密封?
集装式机械密封是把动环、静环、弹簧、密封圈、轴套、压盖静密封垫圈等7个主要零件组合成一起的一个体,也可称集装式机封(Cartridge Sea1).有时也称卡式密封。
集装式机械密封因已组装成一个体.因此在机体上安装较加方便,快捷,密封可靠,深受国内外用户的欢迎,是国内今后机械密封发展的方向。
集装式机械密封一般都是平衡型机封,其结构特点是全部零件组合为一体,弹簧不与物料接触,平衡型、内流、定位块可以调节弹簧压缩量。考虑到当动、静环磨损时可以较容易补偿,设计有动环密封圈。
机械密封广泛用于石油、化工、冶金、煤炭、食品、、电力、纺织、环保等诸多领域。
机械密封具有性能好、使用寿命长、运转可靠等特点,是现代企业流体输送机械应用广、有前途的密封形式,对于减少环境污染、节约能源具有重大意义。
一、 4 个密封点(亦称4 个泄漏点, 如图1-1 )
泄漏点1 ─摩擦端面泄漏点,依靠弹力和介质压力保持贴合(动密封点, 两个摩擦副之间有相对转动)
泄漏点2 ─ 补偿环密封圈,依靠密封圈的过盈量实现密封;(静密封点,密封圈与轴或轴套之间有微动)
泄漏点3 ─非补偿环密封圈,依靠密封圈的过盈量实现密封;(静密封点,密封圈与相配合件之间相对静止)
泄漏点4 ─压盖与腔体间的密封圈,依靠密封圈的过盈量实现密封;(静密封点,密封圈与相配合件之间相对静止)
机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。(用
于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备,轴和设备腔
体间存在一个圆周间隙,设备介质从中泄漏,因此必须设
一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点,
成为了主要的轴密封方式,又叫端面密封。)
在国家有关标准中的定义:由至少一对垂直于旋转轴
线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作
用下,以及密封圈的配合下, 该对端面保持贴合并相
对滑动,而构成的防止流体泄漏的装置。
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