a.BGA空焊,虚焊,孔洞,桥接,上锡面积等;
b.产品结构剖析:电容与PCB铜箔层数解析,LED结构剖析,电镀工艺分析,材料内部结构缺陷等;
c.微小尺寸量测(一般大于1um):气孔大小,上锡高度,铜箔厚度等。
一、切片分类:
1.纵切片:沿垂直于板面的方向切开,研磨并观察剖面状况的切片称为纵切片。通常用来观察孔在镀铜后的质量、叠构以及内部结合面的状况,如孔铜厚度确认,物性确认,有无内断、内连异常等质量问题。除此以外,像电镀下陷、铜颗粒等不良我们也会做纵切片加以分析。纵切片也是我们切片分析中常用的方式。
2.水平切片:水平切片是顺着板子叠合方向一层层向下研磨,用来观察每一层面的状况。通常用来纵切片进行质量异常的分析判定,如内连异常,我们可以在纵切片的基础上加做水平切片观察内连异常的范围;此外,还可以用来确认内O内S等。
切片分析:
切片的制作固然重要,但它只是一个基础,较重要的是切片的分析和判读。只有对切片做出正确的判读,我们才能找出发生的不良;而只有对不良切片做出正确的分析,才能给出正确有效的措施,降低损失和预防不良的再次发生。
切片的制作步骤﹕
1.取样:
取样是指将板子上需要分析确认的部分切割下来。
2.固封:
固封的目的是利用树脂的固化使切片紧固于压克力模中,以便于研磨,并且将孔内填满以防止出现研磨时孔铜翘起而造成的失真。
3.研磨:
磨片是利用快速转动的砂纸的切削力将切片磨到所需观察的位置,为避免出现大小头以及磨过的现象,研磨时要均匀用力,并且不停的转动切片,过程中还
要不断观察以防止磨过,并在磨偏时及时作调整。
4.抛光:
即使4000目的砂纸研磨后的划痕也会影响切片的观察,所以需要再进行抛光以消除砂纸研磨留下的划痕。
5.提供形貌照片:
微蚀的作用是让各金属分界面显现出来,使我们可以对切片进行判读分析。
5.判读及照相:
微蚀后的切片可以直接在显微镜下判读,判读是对切片进行质量分析,找出不良及分析原因。
切片技术主要是一种用于检查电子组件、电路板或机构件内部状况、焊接状况的分析手段。通常采用研磨的方法,使内部结构或缺陷暴露出来。
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