为了保证过滤效果的前提下节省投资我们在设计中采用化整为零的方式,将切割工作台下的抽风工作台分隔为若干几何尺寸相等的小室。各小室通过可控制的阀门与主吸风管连成一体,阀门的开启控制通过与切割头安装座连成一体的感应机构来实现,使得在切割作业中与切割头位置相对应的小室上的阀门始终处于开启状态,而其它小室上阀门处于关闭状态。如此一来就降低了吸风量,从而节省设备投资。这样固定式的除尘系统风量根据切割平台的宽度有关,一般要取比较大的风量才有比较好的除尘效果。数控切割机除尘系统切割平台,排风管路,除尘器及控制系统组成。
脉冲布袋除尘器讲解什么是粉尘。被破碎成细小颗粒的固体物质称作粉尘。固体物质被粉碎成粉尘以后,其燃烧特性有了很大变化。原来是不燃物质可能变成质,原来是难燃物质可能变成易燃物质,在一定条件下就可能发生。粉尘前没有任何征兆,其后果却会使建筑毁于一旦。而能导致粉尘的情况很多,从农产品的加工、储存和运输以及工业废物的产生,到物、食品、**、无机物的生产等众多的工业生产过程中,粉尘的时有发生,危害性大。
粉尘包括的范围很广,但并不是随时随地都能,要发生粉尘必须具备几个条件。先,物质必须是可燃的。可燃粉尘包括**粉尘和无机粉尘,**粉尘受热后发生分解,放出可燃气,并留下可燃的碳。无机粉尘如金属粉,虽不会热分解出可燃气,但能熔融蒸发出可燃蒸气进行燃烧,有些金属颗粒本身能进固两相燃烧。
其次,粉尘粒子必须具有合适的粒径和分布状态。粉尘能否悬浮在空气中关键在干粉尘的粒径。大的颗粒难以悬浮,即使悬浮在空中也会很快沉积下来。粒径越少,其扩散作用大于重力作用,粉尘易形成层云,再加上粒子周围有足够的助燃空气,粒子才易燃烧。粉尘粒子浓度太小,燃烧放热太少,难以形成持续燃烧,不会发生;浓度太大,混合物中氧气浓度太少,也不会产生。
粉尘的另一个*条件是引燃源。象电弧、火焰、火花和机械碰撞。粉尘的小起爆能量要达到10mJ以上,为气体的近百倍。
单机清除粉尘器广泛用于冶炼金属、建筑材料、机械、化工、矿山等各种工矿公司非纤维性粉尘、工业粉尘的清除粉尘净化。如用于煤粉等易燃粉尘的使聚在一起,要增设置防卫燃处理办法,单机收尘器结构也要相应的变更,本厂还可供给耐腐蚀和耐高温的单机清除粉尘器结构,适合不一样用户需求。
脉冲单机除尘器
袋式除尘器的压缩空气系统包括压缩空气管道、储气罐及相应的配件等。根据袋式除尘器工作原理及清灰控制系统中仪表及元件的结构特点,要对进入除尘器气缸前的压缩空气压力要有一定的限制,对气质也要有一定的要求,因为压力高低。
袋式除尘器的供气方式,大致可分为外网供气、单供气和就地供气三种,供气方式的选择要根据除尘器的数量和分布以及外网气压、气量的变化情况加以确定。
(1)外网供气,外网供气是以接自生产工艺设备用的压缩空气管网作为袋式除尘器的清灰气源。在气压、气量及稳定性等方面都能应能满足除尘器清灰的要求。接自外网的压缩空气管道在接入除尘器时,应设装置,包括压力计、减压计、油水分离器和阀门等。
(2)单供气,单供气指单为脉冲袋式除尘器清灰而设置的供气系统。在外网供气条件下不具备的情况下,可在压缩空气站内设置专为除尘器用的压缩空气机,也可设置单的压缩空气站来保证脉冲袋式除尘器的需要。为了管理方便和减少占地面积,应尽量与生产工艺设备用的压缩空气站设置在一起。
为了保证供气,单设置的压缩空气站,应设有备用压缩空气机。压缩空气站的位置应尽量靠近除尘器,管路应尽量与全厂管网布置在一起。
(3)就地供气,一般来说,当厂内没有压缩空气,或虽然有但是供气管网用户远,除尘器数量少,单设置压缩空气站又有困难时,采用就地供气方式,在除尘器旁安装小型压缩空气机,可供一两台除尘器使用。这种供气方式的缺点是压力和气量不稳,容易因压缩空气出故障而影响除尘器正常运行,维修量大,噪声大。因此,尽量少采用或不采用这种供气方式。
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