废气处理设备能将工业废气中的有害有毒物质完全分解,达到的除臭净化效果,有效彻底净化:光催化氧化后,可直接将空气中的废气和恶臭气体氧化成无毒无害的物质,产生任何二次污。工业废气经分解后完全实现无害化排放,与有效消毒杀菌相同。
催化燃烧废气处理设备设计的原则:
1、**废气通常是易燃、易爆、有毒有害的,安全是设计的首要原则。因此,相当浓度的挥发性**化合物的安全指数必须**下限的1/4。有经验的设计师会考虑突然的浓度挥发;
2、为达到排放标准奠定了基础,因为**废气成分多,净化装置的质量直接影响到安全运行和净化效果。因此,环境保护和排放标准是*二个原则;
3、所有**废气净化装置的功能并不是的,纯化的目标是高度靶向的。因此,**废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物,它们具有破**废气净化装置的净化效果,因此,在进入**废气处理设备之前,必须彻底净化和去除这些化合物;
4、电气控制和自动控制是**废气处理工程系统的指挥中心,因此电气控制原理的设计应简洁可靠。电气部件应安全可靠。应该有一个良好的工作环境;
5、**废气中通常含有有害物质,如颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等。因此,这些有害物质在净化**废气之前应严格净化,以免影响后期的净化效果。 预处理通常采用预处理器、水幕净化器、喷雾净化器、除尘器、除尘器等配套净化设备和附件。
**废气处理设备维修的注意事项
1、主管、点火管减压阀后端燃气的压力是否正常;
2、压缩空气开启、压力是否正常;
3、后期炉膛升温或连线负载废气时,在助燃比例阀门已调节到再大开度时,如果炉膛温度还升温过慢或下降,则需要调大气主管的压力;
4、正常运行后,对参数设置进行拍照、保存,后续运行都已此参数进行运行;
5、如果炉膛温度升温过慢,则需要手动调节该比例阀门的开度(该比例阀门在一定的开度时,还能调节开度)或调高主管路燃气压力;升温调节过程中需要实时观察火焰的颜色和大小;实时观察炉体、风管、炉头、RTO出口的温度状况,注意高温、冒烟等异常状况,出现紧急情况需立即停止升温;
6、RTO具备连线条件 = 风机运行+炉头点火升温+温度达到设定值(780℃)+系统无故障。
7、主风机频率调节需满足生产线压力要求;
8、主风机频率调好后定频运行;
9、通过运行测试,废气连线时,需要设定主风机的频率。
RCO**废气催化燃烧装置的设计要求:
1、操作方便:设备工作时,实现自动化控制;
2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度,**废气浓度较高时耗能仅为风机功率;
3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、**温报警系统及的自控系统;
4、阻力小,净化效率高:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大;
5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源;
6、占地面积小:仅为**业同类产品的80%,且设备基础无要求;
7、使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且载体可再生。
RCO**废气催化燃烧装置的工艺流程:
废气经阻火器过滤后,通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器,热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度(250度)然后进入催化反应床,在催化剂的活性作用下,**废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳,并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热后,后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200-400度)实现对**物的完全氧化,因此,操作简单、安全、净化效率高,在**废气特别是回收大的**废气净化等领域应用广泛。不同的排放场合和不同的废气,有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成:废气预处理-预热装置-催化燃烧装置。
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