布袋除尘器是目前除尘器里面的除尘设备,这种除尘设备排放浓度非常低,能耗少,钢耗小,有很低的漏风率,设备占地空间少,设备在除尘的过程中,运行安全稳定可靠,经济效益特别好。
这种除尘器应用广泛,各个领域都适合使用这种除尘器,尤其是重工业企业,适合使用这种除尘设备,建材行业、冶金行业、化工行业、机械行业、轻工行业、电力行业等重工业企业里的烟气除尘,都使用这种除尘设备。
布袋除尘器箱体密封好,箱体采用的是气密性设计,检查门用优良的密封材料进行设计,有很低的漏风率。设备的出口风道、设备的进口风道布置紧凑,有很小的气流阻力。这种除尘器采用分室停风喷吹进行清灰,清灰周期长,消耗低,滤袋的使用寿命和阀片的寿命都是很高的。这种除尘设备方便进行检修,不停机就能够进行设备的检修,不会耽误设备进行正常工作。
布袋除尘器在使用的时候要注意,要是烟气里面含的水分多,烟气携粉尘吸湿性很强,滤袋黏结会堵塞滤料,为了让除尘器正常工作,要对除尘器采取保温措施,必须保证空气里水分不凝结,除尘效果才会好。
布袋除尘器具有很强的清灰效果,需要注意的是,要是在寒冷地区使用除尘设备,水汽会凝结影响除尘器的喷吹效果,尽量不要将除尘器放在室外。
(1)喷吹管管径,选择喷吹管时,其直径与脉冲阀管的管径相当,由于无须耐压要求,一般都选择薄板无缝管,喷吹管的长度取决于脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距,喷吹管的壁厚取决于管的长度和材质,选用时要保证喷吹管不会因自重而弯曲即可。
(2)喷吹口孔形状,设计喷吹管的喷吹口时,喷吹口孔距的公差为+-0.5mm,喷吹孔应垂直向下,不能倾斜,其轴心线的垂直度小于0.4mm,否则喷吹气流会冲刷滤袋,喷吹口一般是钻孔成型,这种孔易加工,但喷吹阻力大。带翻边的孤形孔阻力较小,这种喷吹口不仅减少系统喷吹阻力,而且能使压缩气流尽量汇中于一点喷出,以防气流发散无序冲刷滤袋,从而结构上减少气流冲刷滤袋的可能性。
(3)喷吹管加工安装,对喷吹管加工要求如下:①喷吹管孔径、孔距必须严格控制其公差,喷吹孔距公差+-0.5mm,喷吹管上喷吹孔的直线度≤0.8mm。②喷吹管上的喷吹孔必须垂直向下,严防喷孔的偏斜,以保护滤袋不受喷吹气流的冲刷,喷吹孔轴心线对垂直度≤0.4mm。③除尘器的滤袋安装必须垂直于花板,喷吹管安装时喷吹孔所喷流的中心线与滤袋中心一致,其位置偏差应≤2mm
除尘器气缸适用在各行各业,除尘气缸于除尘设备上的,除尘气缸一般配套提升阀和电磁脉冲阀使用,公司根据客户具体要求和需求定制不同除尘气缸径和行程的气缸、气缸法兰、气缸配套的单耳双耳、以及气缸标准气杆和气缸加长气杆等。压缩空气进入气源处理元件,经分水过滤、减压、加润滑油处理后,除尘气缸具有一定压力的干燥、洁净、润滑的空气由电磁阀进入除尘气缸。电磁阀接收电控柜信号,控制除尘气缸动作,实现冷风、卸灰、离线清灰引、返吹风转换等自动化过程。
主机:单机除尘器在出厂时已进行全面的质量检查,性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中,难免遇到碰撞等各种原因而导致的损坏,从而使设备受到损坏。
滤袋:滤袋的质量直接影响单机除尘器的除尘效率,所以在安装前应严格检查每个滤袋是否有损坏,有无脱线、断线、破损等。
骨架:骨架是设备的主要部分,骨架质量的好坏会直接影响滤袋的使用寿命,安装前必须进行严格的检查,检查是否有毛刺、焊渣,变形、脱焊等故障。
排灰装置:安装前需严格检查由电机、涡轮减速机、螺旋及排灰阀组成的排灰装置,如发现故障应及时排除。
喷吹系统:喷吹系统是由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成,其质量好坏严重影响脉冲布袋除尘器清灰效果和压缩空气的消耗量。
单机除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等有火星的废气时,炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体,而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火,造成事故。
在除尘工程中,许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气体中水分量的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化,这虽然和处理温度有关,但的高低也成为与设计袋式除尘器有关的重要因素。除情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是空气或窑炉的烟气。通常情况下,袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、热容等参数有关的风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。此外,有无腐蚀性气体是决定滤布和除尘器壳体的材质以及防腐方法等的选择时必须考虑的因素。
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