二手脉冲除尘 二手脉冲布袋除尘器报价

生物质锅炉除尘器是一种处理风量大，消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备，生物质锅炉除尘器广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。生物质锅炉除尘器的处理工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。
（1）灰斗内壁应光滑，下料壁面与水平夹角不应小于65°。
为防止两斗壁间90°夹角积灰，两相邻侧板焊上溜料板，加大谷角，至≥51°，即可消除粉尘的沉积，但煤粉时谷角应≥63°。另外考虑到由于操作不正常和含尘气体湿度大时出现灰斗结露堵塞，在对除尘器壳体保温的同时也要对除尘器灰斗进行保温。对高寒地区除尘器灰斗下部设计成双层，并可在两层之间加设电加热装置。
灰斗上加设伴热器、或振动而造成内部积灰，必要时应对灰斗进行伴热保温。振动器和料位计的作用是避免灰斗内部积灰以及了解灰斗内部情况。
(2)卸灰装置采用回转下料器，四棱锥形灰斗的卸灰方式主要有两种，即双翻板和回转下料器。对浓度高且有一定水分的煤粉，采用回转下料器较为可靠，因其动作连续，不易结料。

各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。脉冲布袋除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气，处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气前则应对烟气进行预冷却处理在用布袋除尘器净化，在国内外日渐普遍。

一、工作原理：当含尘气体进入袋式除尘器通过滤料时，粉尘被阻在其表面，干净空气则透过滤料的缝隙排出，完成过滤过程。完成过滤的主要有纤维过滤、薄膜过滤和粉尘层过滤。袋式除尘器是纤维过滤、薄膜过滤与粉尘层过滤的组合，它的除尘工作原理分为筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。
二、合理清灰周期：袋式除尘器在实际运行中，随着滤袋粉尘层的增加，需要对滤料进行周期性的清灰。随着过滤粉尘量的不断增加，粉尘层不断增厚，其过滤效率随之提高，除尘器的阻力也逐渐增加，而通过滤袋的风量则逐渐减小，这时，需要对滤袋进行清灰处理，既要及时、均匀地除尘去滤袋上的积灰，又要避免过度清灰，使其保留对初次粉尘层，保证工作稳定和率，这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料较为重要。

主机：单机除尘器在出厂时已进行全面的质量检查，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，难免遇到碰撞等各种原因而导致的损坏，从而使设备受到损坏。
滤袋：滤袋的质量直接影响单机除尘器的除尘效率，所以在安装前应严格检查每个滤袋是否有损坏，有无脱线、断线、破损等。
骨架：骨架是设备的主要部分，骨架质量的好坏会直接影响滤袋的使用寿命，安装前必须进行严格的检查，检查是否有毛刺、焊渣，变形、脱焊等故障。
排灰装置：安装前需严格检查由电机、涡轮减速机、螺旋及排灰阀组成的排灰装置，如发现故障应及时排除。
喷吹系统：喷吹系统是由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成，其质量好坏严重影响脉冲布袋除尘器清灰效果和压缩空气的消耗量。
单机除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等有火星的废气时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火，造成事故。

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