**肥发酵翻抛机生产厂家 羊粪翻抛机

**肥包装机:将猪粪**肥颗粒进行造粒直接包装销售。**肥生产线包括预混设备、发酵设备、粉碎设备、自动配料设备、搅拌设备、造粒设备、烘干设备、筛分设备、冷却设备、包膜设备、输送设备、自动包装设备等工艺流程。
新中国成立以后，中国化肥工业得到发展，化肥使用逐年增加。在50～60年代，**肥在农业生产中仍起主导地位，肥料施用上仍以**肥料为主，化肥为辅。1965年，**肥占肥料投入总量的80.7%。70年代，中国化肥发展很快，从1971～1980年的10年间，产量由299.4万吨(养分)，增加到1232.1万吨。**肥料的比重下降，占肥料总投入量的66.4%。1987年化肥总产量达1612.2万吨，平均亩施化肥达27.8公斤。化肥在总肥料投入量的比重大大增加，特别是氮素养分比重**过**肥，但**肥在磷、钾养分供应上仍占主要地位。

**肥设备发酵温度变化是反应发酵是否正常直接，敏感的指标。由于它与水分、通气以及其他各项**肥发酵控制因子都有着其密切的联系，所以它又是一个复杂的因子。我们对于发酵温度变化的要求可以概括为：前期温度上升平稳、中期温度维持适度、后期温度下降缓慢。发酵前期的温度变化一定要处理好快与稳的关系，即发酵起温要快，但温度上升不能过快，要尽可能的平稳。发酵中期高温维持的温度值要适度，时长也要适度，**肥设备发酵理想的高温值为50~60℃，严禁突破70℃，高温维持时间的长短反映配方调整和前期原料调节的好坏。

发酵初期主要是碳水化合物的分解，中后期是纤维素和木制素的分解，矿化和腐殖化过程同时进行，并释放植物生长发育需要的氮、磷、钾、其它微量元素及**物质等。添加不同的原料，对发酵温度变化有一定的影响，这对研制微生物**肥设备生产工艺有重要参考**。

**肥设备的使用工艺流程
1、原料、辅料与发酵菌剂按比例经设备预混均匀，水分达到60左右，由传送皮带转运，通过穿梭皮带布料机分布至发酵池中。
2、为使发酵池中的物料进行充分发酵，利用链板翻抛机对物料进行翻堆位移，同时通过曝气系统由池底进行曝气，使物料进行有氧发酵。
3、物料在发酵池中7到10天左右发酵基本完成，在翻抛机的翻抛位移下，物料被翻抛至出料端，再通过换池出料机、出料皮带机、穿梭式布料机将物料输送至陈化池中，进行陈化二次发酵，使物料腐熟彻底。
4、腐熟的物料通过传送皮带运输至造粒车间，通过滚筒筛分机、立式破碎机对物料进行筛分处理，清除大块物料；
5、筛分好的物料与其他无机养分利用配料计量皮带秤按比例输送至双轴桨叶搅拌机搅拌均匀。混合均匀的物料可做粉状成品进行包装，也可调节水分在40左右进行造粒。
6、水分40左右的物料通过造粒机产出柱状半成品，再经过整形机整形成为球状颗粒半成品，由输送皮带输送至列管式烘干机进行低温烘干，再经过冷却筛分机进行筛分冷却，使水分降到15-30之间，也可根据需要再进行包膜处理后再包装；
7、成品颗粒通过斗式提升机、成品输送皮带机输送至包装车间，利用自动计量包装称进行包装，人工码垛。
郑州市骄阳机械设备有限公司依托现代科学技术，生产的产品严抓质量管理，制定了一整套检验标准。公司研发人员具有丰富的研发制造和系统集成经验，完整的产品系列能胜任众多特定的场所。

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