不锈钢反应釜的轴封型式
不锈钢反应釜是有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜目前常用的轴封型式有三种,分别是填料密封、机械密封和磁力传动密封.今天优信二手设备要为大家介绍的就是反应釜的轴封型式,一起来补充下知识库吧:
1.填料密封一般用于低转速、轴封泄漏要求不是很高的条件下,其高压力一般可达到30MPa;且维护和使用方便,但转速受到填料种类及线速度限制.在P≤6.4MPa,且转速≤100rpm时,可采用无油润滑的单层填料函结构;在P>6.4MPa,且转速>100rpm则要考虑设置高压油泵加强润滑,并采用多级(二级)填料结构函,确保每级不少于7层填料函.同时还需考虑对搅拌轴封处进行镀铬处理,增加轴的耐磨性,或设置套管以保护搅拌轴不受磨损,届时更换套管即可.
2.机械密封可用于高转速、轴封泄漏要求较底的条件下.其使用压力不高,一般用于6.3 MPa以下场合,其维护使用不便,价格也较高.
3.磁力传动密封一般用于轴封泄漏要求非常高的条件下.它将动密封转为静密封,实现零泄漏.但不适合用于高温条件下,其造价高且维护不便.
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不锈钢反应釜特设绝缘体及介质腐蚀
不锈钢反应釜在进行加热温度在100度以下的时候,在一定程度上可以直接用一个大气压以下的蒸汽来加热,当反应釜温度更高时,可采用高压过热蒸汽。不锈钢反应釜水加热的过程中,要求其温度不高的时候可以直接采用。
不锈钢反应釜的加热系统在一定程度上可以有效的分为密闭式和敞开式的,在进行使用时其敞开式的为简单,在进行使用时主要是由水槽、管道、循环本以及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,反应釜设备机械强度要求高、反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,导致反应釜热阻增加、传热效果降低。
不锈钢反应釜在运行的过程中会有效的将其电阻丝有效的缠绕在其设备的筒体的绝缘层上,在进行安装的过程中应该有效的离反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。
不锈钢反应釜的介质加热,运行的过程中其工艺要求其设备必须要在高温下进行操作,在一定程度上有效的避免采用其高压的加热系统的时候,可采用其他介质来代替水和蒸汽。
不锈钢反应釜的工艺要求在一定程度上有效的包括了反应釜的容积以及的工作压力以及工作的温度的情况,整个产品的搅拌形式以及传热面积,在一定程度上配装那些接管口等几项内容。这些要求一般以表格及示意图形式反映在工艺部门提出的设备设计要求单中。
不锈钢反应釜在进行设计的过程中,可以有效的通过其压力、温度以及介质腐蚀等,在一定程度上是反应釜机械设计时考虑的主要因素。如果工作温度高于2000C或低于一40℃时,则温度就对材料和结构的确定往往起决定作用。
反应釜物料炭化的解决办法
不锈钢反应釜价格较高,微小损坏时没有必要整台设备更新,这就需要选用合适的修补法,否则,就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀,搪瓷面的损坏会迅速扩大,并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。化工行业中使用的反应釜,因为介质的腐蚀性强、反应条件忽冷忽热、以及运输、使用、人为等问题,总会出现这样那样的搪瓷层损坏,造成生产停止,如大面积脱落,建议选择不锈钢反应釜。
从不锈钢市场了解到这种金属筛网价格不贵质量也不错,对于小不锈钢反应釜也可以自己设计制造。大规格的不锈钢反应釜则可请不锈钢反应釜制造厂加工。接下来为大家介绍这种不锈钢反应釜底的这几原理和制作理念。因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到不锈钢反应釜底造成的。那么主要的解决办法就是要在即使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个的不锈钢反应釜底而实现,该的不锈钢反应釜底比实际的要稍高一点,留出3~10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个的不锈钢反应釜底上,而不会在实际的不锈钢反应釜底上形成绝热层。
通过不锈钢反应釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均匀的。 的不锈钢反应釜底用高强度不锈钢(SS314)制成,上面带有许多小孔,孔径比反应物料的粒径略小,将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑,当固体反应物料负荷很重时,底下面可以加一个金属环作为支承。这样便可避免固体物料集中在不锈钢反应釜底。
不锈钢反应釜的机械设计及搅拌形式
不锈钢反应釜在进行操作的过程中,其溢液保护装置有效的包括了筒体、设置在筒体下侧的排液口,设置在筒体下侧的排液口,设在筒体上端面中心位置的对接导管,在筒体上端面开设的孔,设置在对接导管正下方的柱状浮体,用于封堵上述对接导管下端口的弹性垫圈。
不锈钢反应釜的对接导管的一端连接其反应釜的溢流口,在进行操作的过程中其另外一端会延伸到筒体内;弹性垫圈设在柱状浮体的上端面。溢液保护装置,不仅能暂存溢液,而且能在一定范围内阻止溢流,反馈控制加料装置或发出报警信号。
不锈钢反应釜的规范和标准及防爆作用
不锈钢反应釜在生产中使用的原料、中间体甚至产品本身就是易燃、易爆、易腐蚀物质,其设备生产多数在高温、高速、毒性、低温、高压以及毒性、腐蚀等严酷环境中通过化学反应和物料的运输来完成的,工艺操作连续性强,工艺管线及反应釜内容易形成爆炸混合物,而产生区域内点火源多,具有火灾及爆炸危险性。
不锈钢反应釜的泄露在一定程度上引发的火灾主要的原因就是在设计阶段,所以设计阶段的防火设置十分重要。步是反应釜的设计、选型、选材、布置及安装都需符合国家规范和标准。设计需严格把关,根据不同的工艺特点和过程,再来选取对应的耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力等要求的材质,采用技术进行制作和安装,做好严格的防火审查工作,并通过严格的试车和验收。
不锈钢反应釜的阻火设备有效的包括了安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等,其作用是防止火焰闯入反应釜设备、管道或阻止火焰在其间扩展。防爆泄压设备。包括安全阀、爆破片(防爆片)、放空管等,安装于压力容器、管道等生产设备上,起降压防爆作用。
不锈钢反应釜的自动探测器,在进行操作的过程中可以用于检测可燃气体的浓度以及温度,其设备的工艺要求通常包括了反应釜的容积、工作压力、工作温度、工作介质及腐蚀情况、传热面积、搅拌形式、转速及功率、配装那些接管口等几项内容。这些要求一般以表格及示意图形式反映在工艺部门提出的设备设计要求单中。
反应釜的应用:
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、
烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳钢、不锈钢等材料。
反应釜用途及特性:
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,
实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜可根据不同的生产工艺、
操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。?
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、
食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、
蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,
对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。?
反应釜材质一般有碳钢、不锈钢等材料。反应釜可采用不锈钢304、316等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、
无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的反应要求。密封装置可采用机械密封、
填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、
电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
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