依据2017年10月27日,世界卫生组织**研究机构公布的致癌物清单,未经处理或轻度处理矿物油在一类致癌物清单中,矿物油,高精炼在3类致癌物清单中。
废白矿油典型工艺流程说明:企业将收集的废矿物油输送至沉降槽中,加入絮凝剂溶液进行沉降分离,分层后将下层水和渣过滤,废水排放废水处理池,废渣包装后放置在废渣区待处理;经过沉降的油层输送至蒸馏釜中,进行减压蒸馏,分离轻组分和水,馏分分层后将上层油层包装后即为成品,下层水排往废水处理池;得到的矿物油经冷却,包装即为成品。
废矿物油处理,处置工艺的比较和选择
由前所述,废矿物油的处理工艺有传统蒸馏工艺和分子蒸馏工艺两大类。其中,传统工艺普遍采用的工艺流程为:蒸馏——精制——白土吸附,分子蒸馏技术所采用的工艺流程为:薄膜蒸馏——分子蒸馏——白土精制。
传统蒸馏工艺采用常规的减压蒸馏方法,由于原料油本身馏分分布窄,塔内塔板、填料产生的压力损失大,原料在装置中受热时间达一个多小时。为保证有较高的收率,加工温度高达到390℃,这样高的加工温度容易使原料焦化堵塔,使生产不能正常进行。蒸馏出的中间产品,由于裂解成份较多、颜深,在后续的精制处理中不得不采用精制,损耗大、产品品质低,而且生产过程污染严重。油品在加热炉、蒸馏塔内容易结焦,装置在线率低、维修量大,耗能高、安全性差。
薄膜-分子蒸馏与常规的减压蒸馏有本质的区别,它是依靠分子运动自由程的差别实现分离的。新工艺加工温度低(**300℃),真空度高,原料受热时间仅为几十秒。裂解成份少,颜浅,收率高,节能环保。后续精制简单,不用酸洗,生产过程环保,属于绿工艺。
危废hw08废矿物油废机油处理工艺
1、废矿物油理化特性
废矿物油主要成分是废机油、废润滑油、废液压油、油泥、底油等,在油组分中混有颗粒状固体、铁屑、污泥等,粘度在40℃时约70~80cst。
2、处理工艺的发展历程
目前,**都相当重视废油再生,西欧各国由于自身石油资源不足而较是一贯重视。1975年6月欧洲共同体发布命令,规定废润滑油全部必须回收再生。德国一直对废油再生工业进行补贴,美国70年后期开始立法支持废油再生,并通过了一系列法律。各国由于认识到废油再生的社会意义和环境可持续发展的要求,都继续在政策上予以倾斜,并开展无污染工艺的开发及改进,以扶植废油再生工业。在废油回收再生方面到上个世纪80年就已经有了可喜的发展。
中国一直是缺少石油的国家,上世纪70年,由于石油涨价和环保问题引起了公众的高度重视,大力发展废油再生势在必行。全国废油再生装置的总处理能力达到每年20万吨左右。在开发废油再生无污染工艺方面,各相关企业都做了大量工作,但由于技术原因,工艺污染仍然严重,所生产的再生润滑油质量不佳,难以形成规模化工业生产。
废矿物油的分类及标签要求:
1、 废矿物油分类按照《国家危险废物名录》执行,按行业来源分类如下:
—和气开采;
—精炼石油产品制造;
—涂料、油墨、颜料及相关产品制造;
—化学品制造;
—船舶及浮动装置制造;
—非特定行业。
2、 应在废矿物油包装容器的适当位置粘贴废矿物油标签,标签应清晰易读,不应人为遮盖或污染。
3、废柴油、废煤油、废汽油、废分散油、废松香油等闭杯试验闪点等于或**60℃的废矿
物油,应标明“易燃”。
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