在风机厂家额定工况下进行振动试验。两个叶轮转速2900r/min,容积流量708m3/min,风机压力5757pa,总压效率77.3%。风机以额定功率运行,耐高温轴流风机厂家,风机上安装的三向加速度传感器将测点处的振动信号传送给SCADAS多功能数据采集装置。采集装置与计算机中的信号分析系统lmstestlab相连,实现信号的传输。通过信号分析,得到了风机厂家测试位置的频谱特性。由于电机的激振和内部流场的气动力是风机振动的主要激振源,在风机厂家入口、一级叶轮、二级叶轮、电机和风机壳体出口周围设置四个测点,共20个测点。四个加速度计测试五次。每个传感器有三个通道:X、Y和Z。它们分别对应于风扇的轴向、垂直和水平径向。信号分析系统的参数是在传感器、采集仪器和计算机准确连接后设置的。当转速为2900r/min时,基频约为48.3Hz。考虑到气动激励频率较高,采样频率设为6400Hz,设定后进行信号采集。
近似失速试验,即为了了解风机厂家的实际失速线位置,详细记录风机进出口压力和风量,后一组风机失速前的稳定风压和风量数据作为风机的失速点参数。通过1b、2a、2b风机的近似失速试验,将三台一次风机的失速工况点数据放到性能曲线上,并拟合到曲线上,如图2所示。从图中可以看出,山东轴流风机生产厂家,1b、2a、2b一次风机的实际失速线与理论失速线存在较大偏差。2号炉两台一次风机的失速线偏差略好于1b风机,但风机厂家与理论失速线偏差较大。根据以往的试验和结果分析,发现一次风机出现急停的主要原因是风机理论失速线向下运动,这不是由于烟气系统阻力过大或烟气系统内部流场分布不均造成的,而是由于风机理论失速线向下运动引起的。风机合理结构。鉴于此,在电厂停堆期间,对现有鼓风机进行了检查。
(1)检查叶片同步后,未发现现有风机转子叶片同步问题,所有叶片均具有良好的调节特性,排除了叶片不同步。
(2)检查每台一次风机的叶顶间隙,得出每台一次风机的叶顶间隙见表2。2A的风机厂家的顶部间隙已在电厂进行了处理。2A一次风机的顶部间隙通过在壳体内壁添加玻璃纤维而减小。由于2A的风机厂家失速试验是在顶隙处理后进行的,风机厂家,表中2A一次风机顶隙也是处理后顶隙的平均值。
由项目实际考察情况得到,风机厂家所在位置距敏感建筑仅15m,风机进风口正对敏感建筑。针对该项目上风机的噪声进行现状模拟, 利用CadnaA 噪声模拟软件对风机噪声对周围敏感点的影响进行分析,风机所在建筑与敏感建筑之间的噪声值较大,烘箱风机厂家,敏感建筑靠近风机进风口一侧的噪声超过70dB(A),噪声较大区域正对风机进风口,噪声值为76.3dB(A)。由于建筑物的遮挡作用,噪声能量被削减,使得噪声无法直接达到的区域的噪声值降低。
常用的风机厂家噪声治理方法有加装隔声罩,对风机室墙壁进行吸隔声处理,风机室隔声门,进排气筒加消声器等从整体上对风机进行吸声、隔声、消声等综合治理措施。根据项目实地考察情况,受大风量轴流风机安装位置限制,无法对风机房墙体进行常规的吸隔声处理,考虑风机产生的空气动力性噪声主要从进风口传出,且风机厂家进风口正对敏感建筑,故本项目采用在进风口安装进风消声器的方式对风机进行降噪。
风机厂家消声器设计
针对空气动力性噪声,主要应用的消声器包括阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合型消声器[7]。在该项目应用中综合考虑现场情况,决定采用阻性消声器和消声弯头组合形成的一种结构形式,这种消声器结构简单,通过控制消声器内吸声材料的结构参数,可以有效的控制消声器的消声性能。吸声材料按照吸声原理可以分为多孔性吸声材料和共振吸声材料。该消声器中设计采用多孔性吸声材料。
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