随着科学技术的不断发展,压滤机应运而生,使污水处理工作效率得到显着提高。压滤机作为一种电流使用率高的污水处理设备,采用特的污泥脱水设计方法,可有效过滤水中杂质,操作简单,可靠性高,安全性好。它在许多工业生产中都是**的装置!
压滤机安装调试:
1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓,或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧,螺母垫片与机脚座之间留适当间隙,这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度;
2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计,地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜;
3、压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,确保液压站能正常工作;
4、按工作要求放好滤板,布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式,则布置压缩空气管路;
5、液压压滤机,液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油,使用温度>-5℃;如环境温度偏低,可选用相似粘度,低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入;
6、机械或液压压紧装置,接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升,液压系统无泄流现象,根据机型大小正确调整液压站工作压力,试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。
压滤机的特点:
1、采用的技术,外形美观大方;
2、结构刚度大,运行平稳、噪音低;
3、配置的浓缩预处理设备, (对污泥絮凝效果好)运行成本低;
4、重力脱水区配置的布料器,使物料分布均匀,延长滤带寿命;
5、具有**长的重力脱水区和楔形脱水区,物料脱水充分,保证物料不会在压榨区内溢出;
6、辊系排列科学有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰,压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好。因此生产能力大、节能;
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高,根据需要可设plc接口,便于微机集中控制;
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速,调速范围大,适应性广;
9、滤带设有可靠的反冲洗装置,保证滤带的脱水效果;
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行;
11、操作安全可靠,采用红外安全防护和的紧急安全停车装置;
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
压滤机操作人员先就得需要初步的了解和认识,需要有相关的人员,包括压滤机的各部分结构和大概用途,和压滤机的工作原理和使用的注意事项。然后再进行以下的操作步骤:
1、 操作人员应具备的一定的理论知识,了解本行的相关的规章制度和安全意识,对于压滤机设备来说,当然就是熟悉设备性能、工作原理,并能正确使用;
2、 在启动之前,需要查看一下,被过滤初液的浓度,确保它就一定的流动性。以免过干,对压滤机滤室的损毁;
3、 在压滤机启动之前,需要认真检查传动、液压、润滑系统是否完好,查看电路的安全情况,确保无损毁,排出流水的管道是否通畅。这些确认无误后才可以开启机;
4、 将压滤机压紧,打料,根据过滤液浓度,滤布的透水性,药剂的配比,加药量及出水情况确定打料时间。压滤机停机,头板拉开,然后依次拉板卸料;
5、 在压滤机运行前期,需要查看压滤机过滤液的是否正常,确保滤液的透明性如平常。如有不同需停机检查;
6、 在拉板卸饼或冲洗滤布、滤板及滤板耳子时,人员身体要躲开传动链,清除滤饼必须用木铲或竹铲。滤布周边要平整,滤板吊挂合适,防止夹滤布和夹煤饼等;
7、 滤布要保持良好的透气性,污染严重时,要及时彻底清洗;
8、 在压滤机运行时,需要注意压滤机的滤板基本上保持一致,位置不同相差过大,特别是在压紧时;
这就是压滤机设备的大概操作事项,供使用压滤机人员参考。
压滤机工作原理:
压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。
过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤,每个滤板的下方出液孔上装有水咀,滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤,每个滤板的下方设有出液通道孔,若干块滤板的出液孔连成一个出液通道,由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
洗涤方式:滤饼需要洗涤时,有时流单向洗涤和双向洗涤,暗流单向洗涤和双向洗涤。
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