搅拌器填料密封泄露的原因有哪些,
5、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心,非标搅拌器厂家选择,造成间隙过大。解决的办法:更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度。调整搅拌轴的中间或定位装置,大同非标搅拌器,保证同心。
6、搅拌器填料箱腐蚀。解决的办法:修补或更换填料箱。
7、填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。解决的办法是合理选择搅拌器填料材质,使其符合要求并正确安装填料。
8、安装填料的轴套等零件磨损严重,或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。
9、搅拌器密封处的油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。解决的办法:调整油环位置,清洗油路。
10、新装轴套偏心较大。应使轴套的同轴度提高并符合要求。
化工搅拌器气液反应器的选择原则
液相反应器的结构型式有很多中,原则上应结合反应动力学及传递要求综合考虑来加以选择。下列选型时一般应考虑的因素:
1,当气泡比好很大,为快速反应,而且是扩散控制时,如果阻力在气膜一侧,则应选用气相为连续相的设备,且希望湍动条件好,相界面大,如喷雾塔、填料塔等,如果阻力在液膜一侧,则以板式塔为好、这时液相为连续相,又有足够大的持液量以利于液膜传质。
2,如气液比很小,对液相来说反应缓慢,且过程为扩散的液膜控制或动力学控制,液相返混对反应无影响,则对这类体系选用液相为连续相并有足够大的持液量、结构又简单的鼓泡塔或搅拌鼓泡塔。
3、如为连串反应,中间产物为目的产物,反应为动力学控制,或非等级反应还有扩散控制,这类体系都不希望有很多的返混,建议用并流的多级鼓泡塔或有横向挡板的多级鼓泡搅拌反应器。
4、对于扩散控制而要具有大的相界面或尽量提高传质系数的情况,及混有一定固体粒子的气液反应,非标搅拌器销售厂家,须采用带机械搅拌的反应设备。
5、用土体催化剂的气液反应,非标搅拌器定制厂家,如反应须在催化剂表面或经内扩散在其内表面上进行,且反应热可以靠绝热温升解决时,可采用滴流床反应器。
6、对气液反应来说并流或逆流的管式反应器工业上用的不多。这一类反应其用在化学反应本身速度较快而单位体积的传热面积又有较大要求的场合。
又不容易太过增加叶子的品质。搅拌设备的容器应适度:生产量在于日常生产制造中的剂量和经营规模。在明确搅拌容器的容量时,应选择应用是多少原材料,以尽量提升设施的使用率。一般状况下,要是没有必须,可以挑选较为常见的立柱式圆柱形容器,还可以选用适宜的筒节高径比(或海运集装箱晚间运载的高径比)。是不是有传热规定。
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水冷器构造务必设定在茶壶外界。夹套种类包含总体夹套、螺旋式折流夹套、半管夹套和蜂窝状夹套。传热实际效果先后增加,但制造成本也相对应增加。搅拌轴具备充足的硬度和弯折度:一般状况下,搅拌轴应设计方案为具备充足弯曲刚度的刚度轴。当运作速率较高(800-1200r/min)时,搅拌轴也可制定为灵便,但不可以尽量多。
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