透水混凝土公司实力雄厚,拥有良好的塑胶铺装与管理的技术人才,完善的施工设备,每位员工都受过严格培训,施工经验更丰富,让客户更放心。
透水混凝土养护方法及路面后期维护
透水混凝土养护方法
透水混凝土地坪在施工后需要覆膜保养7-15天,养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染,结束后喷涂透水地坪彩色路面保护漆。混凝土的日常维护包括日常的清扫、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清扫等方法。
彩色透水混凝土(透水地坪)由于存在大量的孔洞,易失水,干燥很快,所以养护非常重要.尤其是早期养护,要注意避免地坪中水分大量蒸发。
通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短,如此其侧面和边缘就会暴露于空气中,应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面,以保证湿度和水泥充分水化。
透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护,淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面,这样会带走一些水泥浆,造成一些较薄弱的部位,但可在常态的情况下直接从上往下浇水。彩色透水混凝土(透水地坪)的浇水养护时间应不少于7天。
透水地坪路面后期清洗维护
路面使用后随时间增长,会出现孔隙堵塞,造成透水能力下降,可以使用高压水冲刷孔隙洗净堵塞物,或用压缩空气冲刷孔隙使堵塞物去除,或用真空泵吸出杂物等方法进行处理。当采用高压水冲刷时,对其水压力作了限制,严防水压过大,对路面产生破坏性影响。
在透水水泥混凝土道路出现裂缝、坑槽和集料脱落、飞散面积较大的情况下,一定要进行维修。维修前,应根据透水水泥混凝土道路损坏情况制定维修施工方案;维修时,应先将路面疏松集料铲除,清洗路面去除孔隙内的灰尘及杂物后,才能进行新的透水水泥混凝土铺装。
路面该如何施工透水混凝土地坪
透水混凝土是采用彩石为骨料,配以水泥、胶结剂、表面密封剂和水,经特定搅拌工艺后铺设而成。材料准备采用一定粒度的碎石替代了骨料,在施工中具有一定量的粘结料、碎石。并且准备好施工所需的水、电、粘结料的防水布、搅拌机械的设置场地等一系列物质准备。
施工步骤
1、清洁。在透水混凝土面层施工前,应对混凝土结构层作清洁处理,处理后的混凝土结构层表面应粗糙、清洁、无积水,并保持一定的湿润状态。
2、搅拌。将配好的物料按投料顺序投入搅拌机中搅拌均匀,将掺合物、水泥、碎石投入搅拌机中,行搅拌30秒后,再将称量好的水,分2-3次加入搅拌机中进行搅拌,搅拌时间控制在两分钟之内。
3、运输。透水混凝土初凝时间短,拌合物从搅拌机出料后,运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面直至完成允许长时间,根据施工气温确定,一般控制在一小时之内。
4、摊铺。摊铺素色透水混凝土,用混凝土摊铺机或平板振捣器振压密实。在不平整处进行材料找补,再次振压找平,对边角处着重振捣密实。
5、面层浇筑。面层强固透水混凝土与下层透水混凝土同步浇筑,两层摊铺时间间隔不宜过长,下层透水混凝土在间隔期内应覆保水。使用面层透水混凝土滚筒振压密实,孔隙较大部位用人工找平,对边角处着重振捣密实。
6、表面密封剂。依天气干燥度而定,养护透水地坪面层2到5天后,喷刷二层透明表面密封剂。
7、施工完毕后7日内,对施工好的地坪进行切缝处理。切缝结束后,等地坪全部晾干后,喷涂彩色光亮剂。至此施工完毕,交付使用。
关于养护,一定要注意透水地坪应在浇注1天后洒水维护,淋水时不宜运用压力水柱直冲混凝土外表,但可在常态的情况下直接从上往下洒水。地坪的洒水维护时间不少于7天。
透水混凝土施工步骤
透水混凝土的标准做法可以概括为:搅拌、浇筑、振捣、辊压、养护、成品六个步骤,彩色透水混凝土施工的标准做法需要准备材料有水泥、石子、透水混凝土增强剂、水、透水混凝土罩面剂和色粉。在施工前要考虑道路的抗压强度,便于施工是混凝土配合比的选择。
一、施工的前期准备:方案设计,材料、工具的准备
1、项目施工前一定要对施工现场有充足的了解,特别是地下的隐蔽实施,根据现实情况进行方案设计,色彩选择。
2、施工方案的选择以及施工队伍的建立。透水混凝土是一个新型材料,和混凝土的施工还是有不少区别的,不能按照混凝土的经验来。要有透水混凝土施工经验的工程员来。材料的管控也需要专人进行负责,
3、施工机械的准备,需要搅拌机、平板振动夯、地面磨光机等机械设备
4、透水混凝土材料准备:42.5标号以上的硅酸盐水泥,5-10mm粒径单一JI配的瓜子片,透水混凝土增强剂,水,颜料,保护剂。
二、透水混凝土层的标准做法,彩色透水混凝土层标准做法:
1、【搅拌】搅拌透水混凝土层的标准施工做法是要将定量石子,水泥,增强剂,水投入搅拌后搅拌均匀,为了便于水泥浆能够均匀地包裹在骨料上,尽量使用强制式搅拌机。根据透水性水泥混凝土拌和物的粘聚性、均质性及强度等因素试拌确定较佳拌和时间,搅拌时间在5分钟以上为宜。要彩色混凝土道路就需要将色粉加入搅拌,先做透水底层,底层无需添加色粉,面层的透水混凝土搅拌时胶乳色粉即可。
2、【浇筑】混凝土搅拌完成准备铺装时,要用水保持路基湿润,有助于增加骨料间的粘结强度。要检查是否平整,不平整会使透水层开裂。没有问题直接将搅拌好的混凝土在路基上铺平即可。
3、【振捣】铺摊好之后使用低频的平板振动器轻振透水混凝土层,不能使用高频振动器,否则会使透水混凝土被挤压的过于密实而影响透水效果,也会使水泥浆脱离骨料表面,影响透水道路效果。
4、【辊压】在使用轻型压路机或者实心钢管压实、压平,考虑天气温度和搅拌时的稠度可多次辊压,注意保持辊子清洁,以防粘粘骨料。
5、【养护】透水混凝土由于存在孔隙,水分蒸发快,易干燥,所以要及时养护,要使用塑料薄膜完全覆盖路面,后开始洒水养护,注意不要使用水直接冲击混凝土表面。养护时间不少于七天,禁止行人。
6、【成品】末尾喷涂一层透水混凝土罩面剂(保护剂),能增强透水混凝土的耐久性,确保表面的耐磨性,抗冻性、耐酸碱性,也是混凝土路面色彩更加鲜艳,增加美感。
注意事项:
1、要严格按照配比进行投料,专人负责物料的称量
2、严格控制水灰比,即水的加入量,分2-3次加入,每次搅拌60S左右,禁止一次性加入
3、施工较佳温度15-25℃,低于5℃高于35℃都不宜施工。
4、夏季施工,特别是通过混凝土搅拌站运输的,需要使用透水混凝土增强剂,可以延缓凝固速度,防止高温水分蒸发过快。
彩色透水混凝土路面施工中容易出现哪些问题
随着人们生活水平的不断提高,对周边的居住环境质量相应要求也提高。透水铺装应用作为海绵城市建设的一个缩影,应用也越来越广泛。
从环保、透水性能、就地取材等角度考虑,通过近几年时间的运行、观察和对比,彩色透水混凝土具有工程造价相对低、铺设简单、后期修补容易、透水性强、就地取材容易的优点,符合海绵城市有关标准要求,因此项目设计和施工普遍采用彩色透水混凝土作为面层使用。
1.路面出现开裂现象,横、纵向裂缝较严重的现象;
2.路面出现脱粒、平整度差、褪色、观感差、空鼓、鼓起或沉降等现象。
为什么会出现这些问题?
1.园路路基的坚实和稳定是保证路面强度与稳定性的重要条件。园路的路基和基层不牢固,具体表现在:软基、淤泥等地质条件较差的施工环境,为节约成本对软基不作相关的换填、填料差、换填厚度不够、分层碾压或夯实遍数不够等原因。
2.选择不当的换填材料,如采用含水量过高的粘土、粉质土等作填料,不容易压实。
3.由于路基的地质原因导致部分路基下沉,路基的压实度达不到设计技术指标。
4.基层的混凝土结合层厚度和强度不足。
5.基层的级配碎石垫层的厚度、各种建材用料不按设计配比量、特别是石子粒径没按要求进场施工和分层碾压不充分等原因,导致压实度不符合设计要求。施工中也有出现用石粉代替沙、片石和块石代替石子等现象。
6.未按彩色透水混凝土施工配合比的各原材用量进行混凝土浇灌。
7.彩色透水混凝土观感差颜色应该是色粉用量加不够,竣工几年后的彩色透水混凝土面层褪色严重,可能是施工方为节约成本,面层先用不加色粉的普通透水混凝土施工后彩色罩面漆。
8.彩色透水混凝土面层观感与骨料粒径有关。彩色透水混凝土面层观感好坏与使用的石子粒径大小有关,用5mm以上大粒径的观感差点,用3mm左右粒径,外观让人感觉好像塑胶跑道一样。
9.彩色透水混凝土面层的骨料脱粒严重可能是强凝胶水、水泥用量不足造成强度、粘力不足、滚压、振捣不充分等原因造成的。
施工现场应注意的事项
1.园路施工应综合考虑排水坡度,施工工艺、观感、平整度、各结构层压实度、项目周围河道的常水位、特别是通信光缆、燃气管道的埋深位置对项目影响等。
2.现在城市土地面积越来越少,在绿道建设中管线应同步规划,同步设计,同步施工,避免以后二次开挖,浪费财力和物力。
3.从园林项目的施工场地环境考虑,园林绿化工程中施工先后工序,土方、园建等其他工程先做,园路的基层可先作为临时施工便道进行碾压且可增加路基的压实度,园路进行施工。
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