有些中频操作,例如用于退火、锻造的穿透加热和钎焊.往往需要长的加热周期。但单件逐个通电淬火的时间周期往往和高频操作时一样短。因此,温度和时间控制系统都要使用。扫描淬火操作一般采用极限开关控制,这种开关用可动部分(例如线圈或工件)触动。与高频加热相比,用手动控制的较少。这很可能是因为中撅加热装里的功率水平较高和生产率较高。自动化较为有利,节能中频熔炼炉公司,这一部分是因为自动化生产率较高,另一方面也是因为需耍补偿较高的设备基本投资费。
中频熔炼炉安全操作规程
1、开炉前应通知中频机组操作人员启动机组,同时应检查炉体、冷却系统、中频电源开关、倾炉机械等是否正常。如有问题应先排除问题,才能开炉。
2、在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。
3、开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,节能中频熔炼炉价格,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持5-8小时。
4、炉料中不得混有密闭容器、管子或者其它易。炉料必须干燥,不带水或者冰、雪块。装填炉料时,不允许用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄**过规定时,应停炉修理。
5、工具应放在地点,使用时应先烘烤干燥。
6、炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。
7、倾侧炉体将铁水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不允许有积水。
8、取试样要注意周围人员,以免铁水花烫人。
9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其他电器时,节能中频熔炼炉生产厂家,要注意防止自身及其他人员触电。
10、吊运浇包不应速度太快,铁水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如铁水泼出,要稳当放下,不准仍包。
11、发现停水,漏炉、感应圈绝缘层和漏水时,应立即停炉检修。
12、半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。
13、停炉后必须切断电源总开关,关闭水阀门后方可离去。
中频熔炼炉设备的制造与应用
电炉制造商应以用户需求为出发点,提高中频熔炼炉设备的数字化、智能化、自动化程度,在制造过程中应注重考虑生产应用中的以下几点问题。
(1)功率的自动调节。功率因数的显示和监控,并达到节能环保等行业准入条件的要求。
(2)铁液温度的监控,冷却水温度和压力的监控。
(3)漏炉指数的显示和监控。
(4)故障的检测、分析、显示、排除及各报警系统自身的检测与分析,保证时刻灵敏好用。
(5)钢壳炉体在安装或更换水管等维修维护作业时非常不方便,能否将作业部位做成活动的窗口,用完再用螺栓把合上,水管的进出应本着维护维修方便安全牢固,不宜渗水的原则。
(6)中频熔炼炉设备怕水,但又离不开水,水处理系统和冷却水系统的使用与维护是中频电炉应用的两大难题,节能中频熔炼炉,制造商应提供使用与维护方面的技术支持。
(7)中频熔炼炉设备的冷却水循环系统应配备应急水泵,柴油发电机带的水泵或者机水泵也可以,有条件的可以配备一套单独的保安电源,以上两种停电保护措施都具备。 总之,在制造商和用户的共同努力下,让数字化、智能化、自动化技术在制造过程中提高中频熔炼炉设备的品质,在使用过程中提高生产效率、安全性和铸件品质,推动中频电炉的发展。
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