CDL泵用机封 WWF14氟橡胶材质 CDM5-33机械密封

正确的操作和使用对于机械密封的寿命影响也至关重要，一般说来，以意事故适用于大多数机械密封的正确使用。
1、大多数机械密封设计时都是考虑在液态的环境中工作，因此开车以前密封面就必须浸在液体之中，干运转会严重破坏密封面，影响密封的使用和寿命。当然点动设备确认电机转向不会破坏密封，但全速运转的设备的机械密封必须工作在液体当中。
2、与设备相连的管道系统也必须清理干净，该系统的杂物如不及时清理干净，长期运转后，杂物有可能进入密封中，从而影响密封的寿命。新设备密封的提前失效大多数是由于这种原因造成的。因此新设备开车前在进口设置过滤器很有必要。
非金属环腐蚀；(1)石墨环的腐蚀用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度＞180℃时，浸渍的树脂要析离石墨环，使环耐磨性下降；二是浸渍的树脂若选择不当，就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降；三是树脂浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。所以密封冷却系统的建立，选择耐蚀的浸渍树脂，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。(2)石墨环的氧化在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却不良时，产生350-400℃的温度能使石墨环与氧发生反应，产生CO2气体，可使端面变粗糙，甚至破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下，也会破裂。(3)聚四氟乙烯(F4)密封环的腐蚀 F4填充如玻璃纤维、石墨粉、金属粉等以提高其耐温性、耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充物的选择性腐蚀、溶出或变质破坏。例如在氢氟酸中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充何物应视具体情况而定。

机械密封是一种用于流体旋转机械的轴向密封装置， 它一般由四部分组成，即由动环和静环组成的密封端面 （摩擦副）；以弹性元件为主要零件的缓冲补偿机构；密封圈；使动环随轴旋转的传动机构。缓冲补偿机构一 般采用弹簧和波纹管两种形式，其中波纹管可采用橡胶、 聚四氟乙烯和焊接金属等材料制作，而焊接金属波纹管机 械密封由于具有好的浮动性和其它诸多的优点，加之微 束弧等离子焊接工艺技术的发展，日渐显出了比弹簧式机 械密封较为优良的性能，并有逐步取代弹簧式机械密封的趋势。

机械密封泄露原因; 机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面：机械密封的设计选型不对；机械密封质量不好；使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。机械密封泄露的原因汇总分析; 周期性泄漏;（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。

载荷系数的选取 载荷系数对机械密封的密封性，使用寿命和可靠性等有很大的影响。从密封性的角度看，希望载荷系数大一些， 可得到较高的比压，密封的稳定性和可靠性都较好。但是载荷系数大，产生的摩擦热多，如不能及时地散去，就会使密封端面的温度过高，液膜遭到破坏，磨损加剧，使用寿命缩短。一般载荷系数取0.6～0.85之间较好。

在焊接金属波纹管机械密封中密封环和波纹管制成 了一体，中间没有动密封圈，浮动性由波纹管提供。波纹 管不但有较好的轴向浮动性，而且在倾斜方向的浮动性也 很好，这样就保证了密封面可靠的贴合，显著地提高了密 封能力，同时也降低了安装技术要求。焊接金属波纹管机 械密封由于没有了动密封圈，这样就较少了补偿机构 的摩擦阻力，改善了追随行，同时使用温度也不再受密封圈的限制。实际明，在轴易发生垂直度偏差的 地方采用波纹管密封后，效果都很好。

抽空是机械密封大的敌人
在泵抽空以后，或者在抽空发生的过程中
1）泵体振动大，机械密封的动、静环会不断发生间歇性碰撞，导致泄漏发生，严重时机械密封结构失效；
2）机械密封的动静环的压紧是介质压力和弹簧的预紧力之和，当抽空后，介质压力就会没有，动静环的接触压力就会变小，密封失效；
3）泵抽空后，采用自冲洗方案（即利用泵送介质冲洗）的机械密封动静环端面失去了冷却和润滑，发生干摩，机械密封失效。
当离心泵发生抽空，当其发生时会伴随以下状况： 
         ①、电机电流下降
         ②、压力大幅波动
         ③、流量异常波动
         ④、发出杂音异声
         ⑤、泵体发生振动
         ⑥、泵缸温度升高

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