南阳二手数控车床回收 回收数控车床

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床。车床用于木材车削、金属加工、金属旋压、玻璃加工和零件回收及用于旋转加工，它可以制造为卧式或者立式。
车床技术安全操作规程:
1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作；
2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上；
3、工件和装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止碰撞卡盘、工件或划破手；
4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘；
5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏；
6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳；
7、清除铁屑，应用刷子或钩；
8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤；。
9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序；
10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件；
11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置；
12、临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身右端。

车床安全操作规程：
1、车床在开动之前应认真检查机器各部件是否正常，加注润滑油；
2、每天工作前应使电动机与机构空转一段时间，使润滑油散布各处，不应突然吃力；
3、工作时应带上防护眼镜，扎好袖口，长发者需带工作帽；
4、机器运转时，禁止离开车床，不得和人说笑打闹，注意气味和机器声音；
5、工件要夹紧，夹盘旁边禁止站人；
6、主轴快速转动时，在任何情况下，不应改变其转速；
7、工作完毕后，应擦净机床，清除切削，然后导轨上涂以润滑油。

车床的组成部分作用：
1、主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，主轴箱中等主轴是车床的关键零件；
2、进给箱：又称工具箱，装有变速进给机构，调节其变速机构，可获得所需的进给量或螺距，通过光滑的螺丝或丝杠将运动传递给刀架进行切削；
3、丝杠与光杠：用于连接进料箱和滑箱，将进料箱的运动和动力传递到滑箱上，使滑箱能垂直直线运动。丝杠是专为车削各种螺纹而设计的。当进行其他表面车削时，只使用光滑的螺钉；
4、溜板箱：它是车床进给运动的控制箱。配有一个机构，将轻螺丝和丝杠的旋转运动改变为刀架的直线运动。刀架的垂直进给运动、横向进给运动和快速移动均由光螺杆传动实现；
5、刀架：有两层滑板（中小型滑板）、床鞍和刀架。用于安装车刀，带动车刀纵向、横向或斜向移动。尾架：安装在床身导轨上，沿导轨纵向移动，调整工作位置。尾座主要用于安装后刀尖以支撑较长的工件，也可安装钻头和扩孔器进行孔加工；
6、床身：它是高精度导轨（山地导轨、平面导轨）车床的大型基础部件。它用于支撑和连接车床的所有零件，以确保每个零件在工作时具有准确的相对位置。
7、冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液喷入切削区，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，提高的使用寿命和表面加工质量。

车床的操作步骤是：
1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动；
2、调整交换齿轮架，调挂轮时，切断电源，调好后，所有螺栓紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转；
3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
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