刚玉滤板 浮选车间 **酸清洗剂

【贮存方法】密封、置阴凉、通风干燥处保存，避免阳光照射。
【规格型号】25kg、200kg、1000kg塑料桶包装。
调整清洗工艺
不同陶瓷过滤机生产厂家的设备结构有所不同，要求的清洗工艺和控制方法也不同，要结合实际情况进行调整工艺。
对于用DCS或PLC控制系统的陶瓷过滤机，可直接将配制好的原液通过计量槽用计量泵打入反冲酸洗系统，计量泵流量以保证反冲洗区过滤板表面渗液PH值不**3（用PH1-14广范试纸擦试，试纸呈浅红色），发现PH试纸呈中性或不变化，说明计量泵流量不足或水压过大，应及时调整，PH值检测频次为每10min一次；在计量泵流量稳定的情况下，反冲洗水的压力过高会导致水流量过大，稀释了药液浓度，会出现清洗效果不明显或延长了清洗时间的情形，势必导致药剂用量过高，造成浪费。
在计量泵工作正常的情况下，反冲洗时间60-90min；通过控制盘显示屏密切观察计量泵工作情况和清洗剂计量槽液位变化情况，保证清洗剂能有效进入了反冲洗系统。

对原使用等强酸或使用了非正规生产厂家的产品（非柯林帕特）作清洗剂的清洗系统，在安全、环保和职业健康大形势的要求下，应进行较新换代，应用新型环保型清洗剂并优化工艺**较优良的效果。采用组合清洗

反冲洗过程主轴正常转速、超声波正常工作，控制反冲阀水压，一般不**过0.12MPa，调节计量泵流量，将原液计划用量在60-90min用完，一般控制流量400-1000ml/min，微微开启压缩空气，压力不**过反冲水压，观察整个过滤机盘面应湿润和有渗液出现，用PH试纸擦试过滤板表面渗液PH为3（显浅红色），反冲洗水压不宜过大，水流量越小溶洗效果越好。

反冲洗
主轴、搅拌器、超声波正常工作，主轴正向运转，利用原反冲酸洗系统或另行配置，打开反冲洗阀并关闭滤液阀，启动反冲洗泵、计量泵，并确保管道无渗漏、无堵塞。

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