起重机活动支腿结构流水线是由国内企业*、设计的全自动支腿结构件生产线,该流水线改变了以前结构件流水线“假流”的现象,完全实现了从上线到下线完全自动不间断地运行。流水线由摆搭模、焊接机器手、翻身机、平台及输送滚筒等零部件组成,引入了大量的自动化工装机器人和感应加热设备,自动化程度达91.3%。支腿加工一次合格率接近,机器人焊达率达90%以上,部分工位甚**达98.8%,大大降低了工人的劳动强度,提高了产品质量。
它将成为一条真正意义上的集性、自主性、经济性和实用性于一体的工程机械流水线。按照设计,流水线每45分钟一个节拍,一个班次能够制作一台套的大吨位活动支腿,比原来三天才能完成一台套的活动支腿制作效率提高了200%,而场地只需要不到原来的2/3,大大释放了生产现场空间,提高了单位面积的产值。
将彻底改变原来起重机大吨位活动支腿完全靠员工技能**质量的模式。通过自动化设备、自动化工装的保证,加工产品焊缝的外观质量、焊缝的一次合格率等质量参数都将较以前提高10%以上。通过建立30多份标准作业书、标准检验卡和标准设备维护保等,为实现产品质量零缺陷提供了软件和硬件的基础。
流水线质量改进过程中,高层管理者是主导者。高层管理者是质量改进方针和政策的制定者,而方针和政策对推行和深化质量改进工作,进而提高质量水平,以及对于企业的生存和发展,有着决定性的作用。
近年来,加快食品工业结构调整,促进产业转型升级,建设具有的现代食品工业体系,国内食品工业的行业集中度大大提升,企业规模扩大、产能提升,对设备的生产效率、自动化程度也有了进一步的要求。因此,自动化的食品输送线迎来了较大的市场机遇。
在对纯粹人工操作的生产线上,一道工序和另一道工序之间的搬运时间都被测量,直至整体效率达到,对于工序的设计,也是秉持效率原则,经过试验,一个人负责的工序越少,速度才能较快,就将工序进一步细分,较密集地使用人力,从而使流水线具有处理大订单的能力。
不迷信流水线设备。研究生产线分解与劳动力要素配置的关系,根据每一道工序对生产速度的要求,对上游的工序进行重新整合,定型的、量大的产品就用自动线, “订单小的用自动线做效率反而低,特别是一些有客户附加要求的东单
由于劳动力短缺,食品工业对自动输送线也提出了相关的要求:先自动输送线应合理安装在验收收货区、储存区、拣选作业区、出库复核区、集货配送区等,采用条形码等信息作用,通过动力输送线将药品送达目的区域,实现物流中心各作业环节自动、连续的物流传送。
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