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       影响锌镀层厚度的因素主要有:基体金属成分,钢材的表面粗糙度,钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态,钢材的内应力,工件几何尺寸,热浸镀锌工艺.现行的**和中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段,锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度,以确定锌镀层的防腐蚀性能.钢材厚度不同的工件,达成热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同,形成的镀层厚度也不同.标准中的镀层平均厚度是基于上述镀锌机理的工业生产经验值,局部厚度是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值.因此,ISO标准,美国ASTM标准,日本JIS标准和中标准准在锌镀层厚度要求上略有不同,小异.
       热镀锌镀层厚度的作用和影响
       热镀锌镀层的厚度决定了镀件的防腐蚀性能.用户可以选择**或**标准的锌镀层厚度.对于表面光滑的3mm以下薄钢板,工业生产中得到较厚的镀层是困难的,另外,与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量.过厚的镀层会造成镀层外观粗糙,易剥落,镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞.钢材中如果存在较多的活性元素硅和磷,工业生产中得到较薄的镀层也十分困难,这是由于钢中的硅含量影响锌铁间的合金层生长方式,会使相锌铁合金层迅速生长并将ζ相推向镀层表面,致使镀层表面粗糙无光,形成附着力差的灰暗镀层.镀锌层的生长存在不确定性,实际生产中要**某一范围的镀层厚度常常是困难的,热镀锌标准中规定的厚度是大量实验后产生的经验值,照顾到了各种因素和要求,较为合理.
       这下我相信大家对热浸无花镀锌钢板的厚度有一定的见解了，临清市鸿基集团作为的镀锌生产企业，为广大客户提供的产品和服务。

  我们现在市场上见到热镀锌带钢是国内钢厂吸收了国外钢厂的生产经验加以改良而后加工生产的，临清市鸿基集团所生产的无花镀锌的生产线沿用的是比较的美钢联法。生产的无花镀锌钢板表面基本了因为不合适的操作而形成缺陷面。为客户生产提供较的产品。

       热镀锌缺陷如果是由于设备运转失常或者控制不良而造成的缺陷，这种缺陷都是可以排除的。一般来说，常见的缺陷有这样几种：
      1.热镀锌表面出现的锌粒，也就是那些没有被磨平的粗糙的小颗粒，这种小颗粒不止影响美观而且还影响使用。形成这种颗粒的原因是因为镀锌生产时底渣过多被机器搅动浮起，粘附在镀锌板面上，还有就是因为生产温度太高使得底渣浮起，此外，锌液中含铝过高，以为铝和锌有很好的亲和力，从而合在一起，附着在镀锌板表面。消除锌粒也只需要对症就可以处理，例如，经常处理底渣，保持镀锌环境的保洁度；镀锌液温度不要太高，保持在440℃~450℃为宜；锌液中铝的含量不要过高，保持在0.1%左右为宜，另外还要注意，库存时间太久会增加氧化等等，总之，锌粒只要严格生产，还是可以消除的。
      2.热镀锌表面形成厚边，这意味着锌层的边沿要比中间部分厚，就成了厚边缺陷，不利于带钢的卷取。厚边又分为高速厚边和低速厚边，形成厚边的原因是因为镀锌中气刀的角度调整不佳造成气吹，形成扰流而产生的，适当地调整气刀力度就可以排除此缺陷。
      3.如果气刀的缝隙发生堵塞就会形成气刀刀痕，需要有的清理工具进行清理。
      4.灰色镀锌层，是由于其中夹杂着铁锌合金而造成的；
      此外，还有一些表面缺陷，例如气刀刮痕，锌突起，贝壳状表面，条状花纹等等缺陷，这要求各厂家在生产过程中严格操作流程，严格工艺，生产较的产品.

热镀锌钢板存在的表面外观缺陷 综合考虑热镀锌钢板的生产工艺过程及成品包装等因素，热镀锌钢板可能会存在如下的一些表面外观缺陷： （1）原板缺陷 镀锌原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板，成为其表面缺陷。因此，生产前，生产者都须对原板进行检验。 （2）黑斑 a. 镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时,容易使锌层表面产生黑色的斑点。 b. 镀锌层中铜、铁、等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。 c. 原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。 d. 镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。 e. 镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。 f. 磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。 （3）白锈 镀锌钢板表面受潮或雨水浸入，在一定温度下，锌被氧化，产生白色粉末。产生白锈的表面其防腐能力大为降低，影响其使用。 （4）镀锌层不均匀 镀锌板表面锌层高低不平，厚薄不均，甚至出现表面小颗粒。从镀锌锅中出来的带钢表面上有多余的锌液，这些多余的锌液用气刀（喷射高压气体）吹掉，从而控制锌层厚度。气刀的气体压力、气刀与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积，即锌疤。 （5）夹渣 镀锌液中存在残渣或浮渣（金属或非金属夹杂物），有时这些夹渣夹杂在镀锌层中，上海模型 船舶模型 机械模型 工业模型使其表面出现小圆斑点，甚至使原板沾不上锌，很容易引起露铁点。 （6）划伤和擦伤等 镀锌卷板经过张力矫直机时，矫直机有异物引起表面划伤、擦伤等。 （7）铬酸污垢 为了提高镀锌钢板的防腐蚀能力，使带钢表面形成一层较薄的钝化层，可由铬酸处理完成，即铬化处理。但如果铬酸处理不良，有残留液，镀锌板表面会出现淡带或污斑，甚至黑斑。

       热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
       热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。
       热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。下面我们就简单谈谈热镀锌的工业方法
       惠林热法
       该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，较为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。
       线内退火
       就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法
       森吉米尔法
       它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。
       美钢联法
       它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。
       赛拉斯法
       又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投用低，产量高（高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。

临清市鸿基集团有限公司成立于2005年，地处鲁西边陲的千年古镇-临清，与河北隔运河相望，地理位置优越、交利，是一家集工业制造、建筑、房地产开发于一体的集团化公司。公司占地340余亩，现有注册资本金28088万元，员工3000余人，是鲁西大地上新崛起的、临清具发展潜力的民营企业。 　　
       鸿基集团是临清市重点民营企业，曾荣获“聊城市**民营企业”称号；2016年被国家工商总局评定为“守合同重信用企业”称号，“鸿基”牌热镀铝锌硅钢板从2007年至今连续被评为“山东省产品”;“鸿基牌”商标于2013年被山东省工商行政管理局评为“山东省着名商标”，公司连续五年获得临清市频发的“纳税大户”光荣称号。 　
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