机器人激光焊接系统可以为各行业提供合适的焊接加工解决方案。激光焊接主要针对薄壁材料、可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。利用机械手可以在空间区域内灵活运动,方便调整运动轨迹,高稳定性,高精度等特点。
机器人激光焊接机的特征:
1、具有非接触性,激光形成的点径较小可以到0. 1mm,送锡装置较小可以到0.2mm,可实现微间距封装(贴装)元件的焊接。
2、因为是短时间的局部加热,对基板与周边零件的热影响很小,焊点质量良好。
3、无烙铁头消耗,不需更换加热器,连续作业时,具有很高的工作效率。
4、进行无铅焊接时,不易发生焊点裂纹。
5、对焊料的表面温度用非接触测定方式, 而不能用实际接触焊头的温度测定方法。
机器人激光焊接机的特点在于:
1、稳定和提高焊接质量,能将焊接质量以数值的形式反映出来;
2、提高劳动生产率;
3、改善工人劳动强度;
4、降低了对工人操作技术的要求;
5、缩短了产品改型换代的准备周期,减少相应的设备投资。
机器人激光焊接机的介绍:
1、六轴联动,可完成空间任意轨迹,机械手与光纤激光焊接机结合,可满足各种自动化生产的需要,
2、激光焦点与工作台面之间预留可调节高度,便于安装工装夹具和安放被加工零件;
3、智能化保护装置,当激光水冷系统失效时,设备自动切断电源以保护激光器;
4、设备可靠性强,可24h连续稳定加工,满足工业大批量生产加工的需求;
5、专机定制能力强,可按客户需求打造专属机型。
通过激光实行局部非接触式,细小直径加热方式的激光焊接机器人系统解决了细微焊接的难题。例如,在电子装置制造中,以往用的焊接机器人对电子组装施以锡钎焊时,必须留有一定空间让烙铁头能伸人至被焊部位进行焊接。随着电子产品小型化的发展,电子部件引脚的间距越来越小(0.3mm间距),集成电路芯片封装元件的引脚间距也从当初的1.0mm发展为0.8mm、0.65mm、0.5mm,甚至0.4mm、0.3mm都已很普遍,并且部件之间的空间也越来越小。
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