钢结构*涂料的阻燃性能允许钢结构在火灾时保持其强度,同时显著延长钢结构达到临界破坏温度所需的时间。因此,钢结构*涂料给建筑居住者足够的时间逃生,并增强消防员控制火势的能力。
如何为项目选择佳类型的膨胀型*涂料?
首先要根据环境条件和需要的体系耐久度及其用途来确定适合的面漆。
根据ETAG 018,为消防产品定义了以下使用类别:X型:适用于所有条件(内部,半曝光和曝光)的反应性涂料系统 Y型:适用于内部和半暴露条件的反应性涂料体系。半暴露包括**零的温度,但不暴露于雨中,并且暴露于紫外线的程度有限(但不评估紫外线)。Z1型:适用于内部条件(不包括零以下温度)且湿度高的反应性涂料系统。Z2型:适用于内部条件(不包括零以下温度)且湿度等级不是Z1的反应性涂料系统。如果使用特定的面漆(取决于天气状况)进行保护,则膨胀型涂料也可以在高湿度,半暴露或暴露条件下使用。可以选择的面漆主要有:双组分聚氨酯面漆,双组分丙烯酸聚氨酯,丙烯酸,聚氨酯,环氧,丙烯酸改性醇酸等。
钢结构*涂料的施工注意事项:
1、*涂料的基材表面清理应作为一道工序严格检查。清除尘土、铁屑、铁锈、油脂以及其他妨碍黏附的物质,并做好基材的防锈处理。*涂料中的底层和面层涂料应相应配套,底层涂料不得锈蚀钢材;
2、*涂料的喷涂要掌握好涂料的稠度,空压机的压力和喷射时喷抢口与构件的距离。施工中主要观察,溅落物多说明施工参数不合理,应当予以调整。涂料中稀释剂掺量不可过多,否则会降低了涂料正常施工粘度,涂料不能附着在钢结构表面;
3、钢结构*喷涂保护应由经过培训合格并具备相应的施工队施工。根据工程特点和产品选型等制定严格的施工方案。涂料的理化性能可按照工程需要在工程进行前按规定比例进行抽检。对膨胀型*涂料在施工中应当选择不同部位测试发泡性能;
4、工程竣工后不能只进行涂层厚度的测量,还应当用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况,用0.75~1kg榔头轻击涂层检测其强度等,用1m直尺检测涂层平整度。涂层应当平整,无明显凹陷,粘结牢固,无粉化、松散和浮浆,乳突已剔除,无漏涂、脱粉、明显裂缝等;
5、在涂料施工过程中,必须在**遍涂层基本干燥固化后,再施工后一遍。涂料的保护方式、施工遍数与保护层厚度应根据施工设计要求确定,每一遍的涂覆厚度应适中,不宜过厚或未滚涂均匀,以免影响涂层质量。严格按照涂装工艺进行,切忌为了抢工期而给建筑留下安全隐患;
6、涂层厚度应达到设计值,其节点部位宜作加厚处理。喷涂场地要求、构件表面处理、接缝填补、涂料配制、喷涂遍数、质量控制与验收等,均应符合现行国家标准《钢结构*涂料应用技术规范》(CECS24)的规定。涂层厚度应边施工边检查(用测厚仪测定)。涂层若裂缝普遍且宽度较大,应研究和分析工艺是否正确,涂料的配合比是否合理。
膨胀型涂料的功能是防止建筑物的结构崩溃。如果承重钢构件达到临界温度状态,则会失去强度,丧失承重功能,导致建筑物崩塌。对于钢,这与临界温度有关,临界温度定义为在该温度下,承重能力等于施加的负荷的影响(因此,钢材非常接近崩溃)。钢的临界温度可以在350°C至750°C之间变化,这主要取决于装载方案,但在大多数情况下,在550°C至620°C之间。对于混凝土,临界状态与钢筋的临界温度(通常为350°C至550°C)以及混凝土构件内部达到500°C的温度有关。对于木材,取决于在燃烧后木材的剩余部分的承重能力。
需要在膨胀型*涂料上涂面漆以保护钢材吗?
对于干燥的内部环境,膨胀型*涂层表面可以不加任何装饰性面漆的情况下使用。对于外部环境,半暴露或高湿度的环境,必须在*涂料上施工面漆。*涂料所暴露的环境条件,可能会影响其耐久性以及在火灾情况下的性能。如有必要,必须将面漆涂在膨胀型涂料的表面上,以防止环境导致的退化或老化,也可以用于达到装饰性的效果。
钢结构*涂料施工质量控制:
1、施工前的涂料外观:在容器中的状态;
2、施工后的物理机械性能:干燥时间、外观与颜色、初期干燥抗裂性、粘结强度、抗压强度、干密度等;
3、施工后涂料的耐久性能:耐水性、耐冷热循环性、耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性等;
4、施工后涂料的耐火性能:涂层厚度和耐火极限。
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