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废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《国家危险废物名录》规定属于危险废物。
废白矿油典型工艺流程说明：企业将收集的废矿物油输送至沉降槽中，加入絮凝剂溶液进行沉降分离，分层后将下层水和渣过滤，废水排放废水处理池，废渣包装后放置在废渣区待处理；经过沉降的油层输送至蒸馏釜中，进行减压蒸馏，分离轻组分和水，馏分分层后将上层油层包装后即为成品，下层水排往废水处理池；得到的矿物油经冷却，包装即为成品。

废矿物油处理，处置工艺的比较和选择
由前所述，废矿物油的处理工艺有传统蒸馏工艺和分子蒸馏工艺两大类。其中，传统工艺普遍采用的工艺流程为：蒸馏——精制——白土吸附，分子蒸馏技术所采用的工艺流程为：薄膜蒸馏——分子蒸馏——白土精制。
传统蒸馏工艺采用常规的减压蒸馏方法，由于原料油本身馏分分布窄，塔内塔板、填料产生的压力损失大，原料在装置中受热时间达一个多小时。为保证有较高的收率，加工温度高达到390℃，这样高的加工温度容易使原料焦化堵塔，使生产不能正常进行。蒸馏出的中间产品，由于裂解成份较多、颜深，在后续的精制处理中不得不采用精制，损耗大、产品品质低，而且生产过程污染严重。油品在加热炉、蒸馏塔内容易结焦，装置在线率低、维修量大，耗能高、安全性差。
薄膜-分子蒸馏与常规的减压蒸馏有本质的区别，它是依靠分子运动自由程的差别实现分离的。新工艺加工温度低（**300℃），真空度高，原料受热时间仅为几十秒。裂解成份少，颜浅，收率高，节能环保。后续精制简单，不用酸洗，生产过程环保，属于绿工艺。

危废hw08废矿物油废机油处理工艺
1、废矿物油理化特性
废矿物油主要成分是废机油、废润滑油、废液压油、油泥、底油等，在油组分中混有颗粒状固体、铁屑、污泥等，粘度在40℃时约70~80cst。
2、处理工艺的发展历程
目前，**都相当重视废油再生，西欧各国由于自身石油资源不足而较是一贯重视。1975年6月欧洲共同体发布命令，规定废润滑油全部必须回收再生。德国一直对废油再生工业进行补贴，美国70年后期开始立法支持废油再生，并通过了一系列法律。各国由于认识到废油再生的社会意义和环境可持续发展的要求，都继续在政策上予以倾斜，并开展无污染工艺的开发及改进，以扶植废油再生工业。在废油回收再生方面到上个世纪80年就已经有了可喜的发展。
中国一直是缺少石油的国家，上世纪70年，由于石油涨价和环保问题引起了公众的高度重视，大力发展废油再生势在必行。全国废油再生装置的总处理能力达到每年20万吨左右。在开发废油再生无污染工艺方面，各相关企业都做了大量工作，但由于技术原因，工艺污染仍然严重，所生产的再生润滑油质量不佳，难以形成规模化工业生产。

废矿物油的主要成分是什么
废矿物油主要是含碳原子数比较少的烃类物质,多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物,性能稳定。
目前我国废矿物油再生企业有700多家，主要采用分子蒸馏、薄膜蒸发、酸碱精制、溶剂精制等技术。利用这些技术对废矿物油进行处理时，容易对环境造成严重的二次污染，废矿物油的综合利用率也相对较低，并且大多数再生产品质量不高。目前国家对于废矿物油的处理工艺路线提出明确的要求：已建或新建的废油处理企业需要以溶剂精制和加氢精制为终的产品路线，其他污染严重、存在重大安全隐患的工艺技术予以取缔。
废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。
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