工作原理
★、GZ电磁振动给料机的振动主要利用电流的半波整流原理来实现的;工作时,线圈由单相交流电源经可控硅整流后供电,
★、当可控硅在交流电的正半周被触发导通时,电流通过线圈,铁蕊和衔铁之间便产生脉冲电磁力互相吸引,衔铁带动叉体和料槽即向后运动,
★、振头内的弹簧板发生形变储存势能;在负半周线圈中无电流通过时,电磁吸力消失,弹簧板释放能量,使衔铁和铁芯朝反方向离开槽体向前运动,
★、于是电磁振动给料机以交流电源的频率作3000次/分钟的往复振动;
★、由于槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角,槽体中的物料沿抛物线轨迹连续不断地向前进行跳跃运动,
★、*终使物料均匀连续向前移动,完成给料过程;同时,通过控制箱调节整流电压的高低,可调节振动给料机的振幅大小,进而控制其给料量,以达到自动定量送料的目的。
结构特点:
电磁振动器按使用的弹性元件可分为板弹簧式、螺旋弹簧式和橡胶弹簧式。铁心结构形式有“u”形、“H”形、“山”形和圆形等。现使用较多的供电方式为半波整流供电,其次为半波加直流供电方式。
板弹簧“山”形电磁铁结构的电磁振动器。大型振动器采用“u”形电磁铁。板弹簧两端用压紧螺栓把弹簧板固定在振动器机壳上,弹簧板中部用压紧螺栓固定连接承载构件的连接板,连接板上连接着衔铁。铁心固定在机壳上。铁心与衔铁之间一般留有1.8~2间隙。承载构件、连接板和衔铁构成一个质体,另一质体由机壳、电磁铁和线圈构成。这样在脉冲电磁力的作用下就构成了一个双质体振动系统。
螺旋弹簧电磁振动器。4只螺旋弹簧将配重质体5夹持在中间,并通过螺杆和连接承载构件的连接板1压紧。铁心4、线圈6固定在配重质体上,衔铁固定在连接承载构件的连接板上。由于配重质体比较轻,相对振幅大,所以铁心与衔铁之间的间隙比板弹簧式振动器大,一般为2~3。螺旋弹簧制造质量要求比较高,同一振动器上的4只弹簧刚度和长度应一致,以避免发生偏转振动。弹簧的预压缩量应大于相对振幅,通常预压缩量为4~5。螺旋弹簧电磁振动器适合中小型振动机械使用并可作仓壁振动器。
采用圆环状剪切橡胶弹簧的电磁振动器。铁心为电工纯铁,它可根据结构需要设计成各种形状。,线圈6放入圆环状铁心4中,用环氧树脂浇铸固定。衔铁2与配重5连成一体构成双质体振动系统。这种振动器适合小型振动机械和作为仓壁振动器使用
**优势:
★由于处于低临界近共振状态下工作,振动机理,能耗少,因为可以瞬时改变或者启闭料流,所以给料量具有较高的精度
★体积小,重量轻,结构简单,且无转动部件不需润滑,维护便捷给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起,并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动,给料槽磨损较小
★ 采用可控硅半波整流控制方式,在使用过程中可通过调节可控硅开发角进行无级调节给料量,实现生产流程的全自动控制
★适用范围广,当给料槽采用合金材料时,可输送磨损严重及有腐蚀性的物料;当采用密封型结构时,可输送污染大、易扬尘的物料
电磁式振动器的主要构成原理是:
振动电机和底座由螺栓紧密地固定为一体。由于底座紧固地安装在振动器料仓壁上,这样就构成了单质点定向强迫振动系统。当电磁式振动器工作时,振动电机的高速转动,便产生了对料仓壁的周期性高频振动,由于电磁式振动器的周期性振动,一方面使物料与仓壁脱离接触、消除物料与仓壁的摩擦,另一方面使物料受交变速度和加速度的影响,处于不稳定状态,从而有效地克服物料的内摩擦力和聚集力,以消除料仓内物料间的相对稳定性,使物料从电磁式振动器料仓口顺利排出。
苏州奥美斯精密机械有限公司成立于2009 年,是一家专注于振动器研究、开发、生产及 销售的高科技企业,总部及研发基地设立于风 景秀丽的苏州,并在全国各地设有分支机构。 产品包括:圆盘振动器、直线振动器、高周波、 紧凑型等系列,我们推行ISO9001质量保证模 式管理,一如既往的本着:“诚信经营,专注 品质,竭诚服务,自主创新,开拓市场”的理 念。为广大客户提供优质,快捷服务,愿 同各界朋友携志手来,共同发展,共同繁荣。 *平衡块直振 紧凑型直振 高周波圆振 正拉式圆振 系列产品