环保红胶有哪些 东莞市汉思新材料供应

SMT贴片红胶应用注意事项： SMT贴片红胶的应用：于印刷机或点胶机上使用。由于红胶受温度影响用本身粘度，流动性，润湿等特性，所以红胶要有一定的使用条件和规范的管理。 1、为保持贴片胶的品质，请置于冰箱内冷藏（5±3℃）储存； 2，环保红胶有哪些、从冰箱中取出使用前，应放在室温下回温2~3小时； 3、可以使用甲或来清洗胶管。 4、对于点胶作业，胶管红胶要脱泡，对于一次性未用完的红胶应放回冰箱保存，旧胶与新胶不能混用，环保红胶有哪些。 5、推荐的点胶或刮胶温度为25-30℃； 6、分装点胶管时，请使用特用胶水分装机进行分装，环保红胶有哪些，以防止在胶水中混入气泡。SMT贴片胶主要用来将元器件固定在印制板上。环保红胶有哪些

SMT红胶是单一组分常温储藏受热后迅速固化的胶粘剂，其容许低温度固化，**高速微少量涂敷仍可保持没有拉丝、溢胶、塌陷的稳定形状，其“剪切稀化”粘度特性和低吸湿性，非常适合应用于常温孔版印刷的SMT红胶工艺，胶点形状非常容易控制，储存稳定且具有优良的耐热冲击性能和电气性能，使用安全，完全符合环保要求。SMT红胶具有粘度流动性，温度特性，润湿特性等。根据红胶的这个特性，故在生产中，利用红胶的目的就是使零件牢固地粘贴于PCB表面，防止其掉落。SMT贴片红胶的储存：在室温下可储存7天，在小于5℃时储存大于个6月，在5~25℃可储存大于30天。环保红胶有哪些SMT贴片红胶常见问题与解决办法有哪些？

SMT贴片红胶粘剂的用途： ①防止在波峰焊（波峰焊过程）中掉落组件。当使用波峰焊时，为了防止组件在印刷电路板穿过焊锡罐时掉落，请将这些组件固定在印刷板上。 ②防止在回流焊（双面回流焊过程）中另一侧的组件掉落。在双面回流焊接过程中，为了防止焊接侧的大型设备因焊料的热量和熔化而掉落，应使用SMT贴片胶。 ③防止零件移位和站立（回流焊接，预涂工序）。用于回流焊接工艺和预涂工艺，以防止在安装过程中移位和竖立。 ④标记（波峰焊，回流焊，预涂）。此外，当更改一批印刷电路板和组件时，请使用SMD胶进行标记。

SMT贴片机加工红胶工艺掉件主要缺陷的原因：SMT贴片加工红胶问题：如果SMT贴片加工红胶的粘性不够，经搬运振荡等会造成组件移位;如果焊锡膏或贴片胶**过使用期限，其中的成分已经变质，其固有特性发生变化或消失，也会造成贴装问题;如果焊锡膏中的助焊剂含量太高，在再流焊过程中焊剂的流动会导致元器件移位。解决办法：选用合适的焊锡膏和贴片胶，并严格按要求存放和使用。印刷机在印刷时精度不够：印刷精度的保证与很多因素有关，除了丝网和基板设计及加工精度因素外，与印刷操作者的经验和熟练程度也有很大关系。首先，印刷前对基板的定位偏差是造成贴装偏移的主要原因;其次，操作者对焊锡膏印刷量的多少和印刷压力的控制是否妥当也有关系，如果控制不当就会导致贴装缺陷。解决办法：从钢网的设计加工、印刷的定位到操作者的技能培训等多方面加强，从而提高锡膏的印刷精度。根据SMT贴片红胶的这个特性，在生产中，利用红胶的目的就是使零件牢固地粘贴于PCB表面，防止其掉落。

SMT的特点是什么？由于电子产品组装密度高、体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只为传统元件的1/10左右。SMT后，电子产品的体积和重量分别减少了40%-60%和60%-80%。可靠性高，抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。成本降低30%~50%。节约材料、能源、设备、人力、时间等。SMT基本流程要素：丝网印刷（或点胶）—>安装—>固化—>回流焊—>清洗—>检查—>修理。丝网印刷：其作用是将焊膏或贴膜漏到印刷电路板的焊盘上，为元件的焊接做准备。所使用的设备是丝网印刷机和NSMT生产线的**。 点胶：将胶水滴到印刷电路板的固定位置上。其主要功能是将元件固定在印刷电路板上。所用设备为点胶机，位于NSMT生产线**或测试设备后面。 安装：其功能是将表面组件准确安装到印刷电路板的固定位置。所使用的设备是贴片机，它位于SMT生产线的屏幕打印机后面。 回流焊：其作用是将焊膏熔化，使表面组装元件与印刷电路板牢固地结合在一起。所用设备为回流炉，位于SMT生产线SMT贴片机后面。红胶具有粘度流动性，温度特性，润湿特性等。环保红胶有哪些

SMT贴片红胶具有粘度流动性，温度特性，润湿特性等。环保红胶有哪些

SMT点胶工艺要求与特点，SMT点胶工艺主要用于引线元件通孔插装（THT）与表面贴装（SMT）共存的贴插混装工艺，在整个生产工艺流程中，我们可以看到，印刷电路板（PCB）其中一面元件从开始进行点胶固化后，到了之后才能进行波峰焊焊接，这期间间隔时间较长，而且进行其他工艺较多，元件的固化就显得 尤为重要。 PCB点B面---贴片B面---再流焊固化---丝网印刷A面---贴片A面---再流焊焊接---自动插装---人工流 水插装---波峰焊接B面 点胶过程中的工艺控制生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度 不好易掉片等。因此进行点胶各项技术工艺参数的控制是解决问题的办法。 点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由点胶时间长短及点 胶量来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶参数。环保红胶有哪些

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