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伺服吸塑机吸塑包装中PET环保材料的粘贴问题相当**。原普通材料PVC脱模时生产效率低，制约了高频机生产的包装数量。

传统的脱模方式采用弹簧压缩回弹脱模。连接到高频机器气缸的上模脱模板压缩弹簧。当伺服吸塑机释放高频后气缸回缩时，弹簧回弹推动脱模板，达到脱模泡罩盒的目的。为了解决环保吸波塑料高频后脱模困难的问题，在制造环保材料模具的过程中，高频模具制造商采用加宽模具的模齿和增加弹簧的反弹力来解决这个问题。

在环保材料的伺服吸塑机吸塑过程中，加宽花纹齿，环保无毒4D床垫设备医院用，增加弹簧强度，仍然难以满足生产要求。高频吸塑产生高温，环保材料在一定高温下粘度高，脱模困难。在生产中，需要适当控制上模的温度。聚泡罩的温度可控制在120-140之间，而聚酯环保材料的温度需要控制在9 OCC-L1OCC之间。温度越低，需要增加的高频能量越多，在生产中容易引起点火，损坏模具。

为了在生产中保持一定的包装速度，不允许在上模上喷涂化学制品的中性脱模剂来帮助脱模。脱模剂的使用可以降低模具上吸收塑料的粘度，达到帮助脱模的效果。但是脱模剂喷涂在吸塑过程中产生高温的高频模具上容易挥发，生产中生产7-8个吸塑盒后会出现粘模现象，需要反复喷涂脱模剂，消耗操作人员的工作时间，影响生产的包装数量。同时，化学产品脱模剂的使用带来了环境污染，增加了生产成本，很大地影响了制造商的生产。

一带一路将对塑料行业有什么影响

“一带一路”沿线东南亚经济发展较为落后，据不完全了解，废塑料行业在印度尼西亚的用工成本为300美元，在越南的用工成本为250美元左右，在柬埔寨的用工成本约100美元，而我国珠江三角地区用工成本大约在600-650美元左右。

东南亚对于废塑料的态度是允许进口的，因此，处于国内严查困境的企业也可以尝试把废塑料出口东南亚。

· 所以，我国废塑料行业完全可以把产业链上劳动密集度高、产品附加值低的前期工作转移到东南亚，然后再进口塑料颗粒，以降低成本，环保无毒4D床垫设备汽车靠垫，增加利润。

“一带一路”带给行业的好处远远不止这些，其给塑料行业所创造的机遇是巨大的、持续性的。因此，塑料相关领域、相关企业都应积极布局抓住机遇，推动企业发展，促进行业改革，共创经济新未来！

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