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数控折弯机主要是由支撑架、操作台和工 装夹具等设备所组成的。难能可贵是，在应用数控折弯机期内，还能够随便拆换磨具，那样在对不一样的产品工件开展生产加工期内就较为灵便，还可以做到较强的钣金折弯实际效果。
数控折弯机的组成：
一、滑块：
滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
二、工作台：
工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。
三、同步系统：
同步系统：与普通折弯机不同，该机使用伺服阀与光栅尺等液压装置形成闭环回路，从而控制折弯机的各种动作。
四、挡料机构：
挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

数控折弯机使用注意事项：
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方可发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折**厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和**过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序，后切断电源。

数控折弯机线路检查有哪些步骤？
1、安装之前，根据说明书中的地线安装要求，将地线与设备的接地点进行可靠连接，喷绘机用电，真空泵系统用电均单提供。
2、由于设备经过长期运输，可能造成折弯机配电柜内的各部分螺丝松动，导致线路虚连，建议在设备安装之前，对配电柜的各部分螺丝进行紧固，以确保线路连接稳定、可靠。
3、采用220V交流电压，工作电源3KVA装机容量，对折弯机供电之前，要检测进户电源及线径是否满足该设备要求，设备线路中是否有短路现象，排除短路现象之后方可通电。
4、通电前应仔细查看各个开关如空气开关、船型开关等是否转动灵活，接触是否良好，外观有无破损等现象。
5、确保上述几点无误后，对折弯机供电系统通电，观察小车是否正常自检；各主要器件状态指示是否正常；检测电源模块输出端及传输线路端上电压是否达到规定要求。
在检查折弯机线路的时候一定不能随便乱拆下某个电线，否则会增加不该发生的故障，在接线的时候一定要检查好线路是否存在松散，接触是否良好。

数控折弯机特点:
1、折弯机机身两端的油缸安置于滑块两侧，直接驱动滑块工作。油缸内设**械挡块，用以控制滑块的下死点位置;滑块向上的终点位置由行程开关旁侧的挡块调节。
2、折弯机滑块下死点和后挡料行程终点位置由各相应的转数表显示出具体数值。
3、折弯机滑块运行用扭轴强迫实现两端同步，并能承受一 定的偏载。
4、折弯机模具上部装有精度补偿机构，可使工件在全长上获得一 致的折弯精度。
5、采用数控折弯机电器液压控制，滑块运行可实现单次行程、连续行程、点动和中途停止等操作，易于实现自动化作业。
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