车用尿素**纯水设备

反渗透纯水设备一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。　预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。
反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。
后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、*滤等其中的一种或者多种设备。
清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复。
电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。
特点：
．反渗透水处理工艺基本上属于物理脱盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优点：
· 反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐给水进行脱盐、纯化。目前，**薄复合膜元件的脱盐率可达99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、**物、、病毒等。
· 水的处理仅靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理方法中低。
· 不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学废液及废酸、碱液排放，无环境污染。
· 反渗透装置可连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水水质稳定。
· 运行维护和设备维护工作量很少。
· 设备占地面积少，需要的空间也小。

典型工艺：
预处理系统－反渗透系统－中间水箱－粗混合床－精混合床－纯水箱－纯水泵－紫外线**器－抛光混床－精密过滤器－用水对象 （≥18MΩ.CM）
预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线**器－抛光混床－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥18MΩ.CM）
预处理－上等反渗透－加药机（PH调节）－中间水箱－**级反渗透（正电荷反渗膜）－纯水箱－纯水泵－EDI装置－紫外线**器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥17MΩ.CM）
预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯水箱－纯水泵－紫外线**器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥15MΩ.CM）
预处理系统－反渗透系统－中间水箱－纯水泵－粗混合床－精混合床－紫外线**器－精密过滤器－用水对象 （≥15MΩ.CM）
RO、 EDI、树脂离子交换是当今制备纯水的必选工艺设备。其中RO反渗透是当今一项实用的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。可有效地去除水中的重金属离子、盐类、等，去除率达到98%以上； EDI连续电除盐设备ConRinuous ElecRro deionizaRion为模块式设备，可根据需要任意组合，该系统不需要停机再生，*酸碱，因此废水排放问题也得到解决，较符合环保要求。可将水的电阻值由0.05-0.1MΩ/cm提升至15-18MΩ/cm。EDI装置现已应用在半导体、电厂、电子、制药、实验室等领域制备高纯水。

技术：
反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来，方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围。
反渗透纯水系统根据不同的源水水质采用不同的工艺。一般自来水经一级反渗透系统处理后，产水电导率＜10-20μS/cm，经二级反渗透系统后产水电导率＜5μS/cm甚至较低，在反渗透系统后辅以离子交换设备或EDI设备可以制备**纯水，使电阻率高达18兆欧姆.厘米。 反渗透膜老化或受污染后，产水质量会下降.
工业纯水设备优点：
①不需加热，没有相变；
②能耗少，过程连续稳定；
③设备体积小，操作简单，适应性强；
④对环境不产生污染。

纯水设备由原水储罐、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、加药计量泵、反渗透膜、上等高压泵、中间水箱、二级高压泵、紫外杀菌器、纯水箱（选配）、电导、压力、流量在线检测仪表等组成。
纯水设备特点
▲该系统由单片机（PLC）控制，一切动作均在预设程序下自动进行，具备全自动功能（自动制水、自动冲洗、源水缺水/水箱满水自动停机）；
▲系统结构布置紧凑，占地面积小，有效节约空间；
▲系统能耗低，有效节约能源；
▲耗材寿命长，制水成本低廉；
▲系统运行可靠，供水管路封闭，出水水质稳定。
应用领域
1、电厂化学水处理
2、电子、半导体、精密机械行业**纯水
3、食品、饮料、饮用水的制备
4、小型纯水站，团体饮用纯水
5、精细化工、精尖学科用水
6、其他行业所需的高纯水制备
7、制药工业工艺用水
8、海水、苦咸水的淡化
特点
1. 透水量大，脱盐率高。正常情况下≥98%
2. 对**物，胶体、微粒、、病毒、热源等有很高的截留去除作用。
3. 能耗小，水利用率高，运行费用**其它脱盐设备。
4. 分离过程没有相变，具有可靠稳定性。
5. 设备体积小，操作简单、容易维护，适应性强，使用寿命长

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