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在岩石较软的情况下掘进时，如果盘形滚刀与岩石掌子面之间不能产生一定的附着力，使滚刀产生滚动，滚刀将会产生弦磨。滚刀不能滚动，将失去有效的破岩功能，此时在较软的岩层中可以采用齿刀进行破岩，齿刀安装方式同滚刀。由于齿刀上装有二个切削刃，因此刀盘正反转时齿刀都能进行破岩。 在软土地层或滚刀破碎后的渣土通过切刀（刮刀）进行开挖，渣土随切刀（刮刀）正面进入渣槽，因此切刀（刮刀）既具有切削的功能也具有装载的功能。 盾构机应根据不同地质情况选用不同类型的刀具及刀具组合，保证刀盘的开挖效率。目前盾构机上常用的刀具有切刀、刮刀、齿刀、**刀，河南大型盾构刀具生产线、双刃滚刀、单刃滚刀，河南大型盾构刀具生产线，河南大型盾构刀具生产线、仿形刀或扩孔刀等等。周边刮刀的切削面上设有一排连续的碳钨合金齿和一个双排碳钨合金柱齿，用于增加刀具的耐磨性。河南大型盾构刀具生产线

砂质粘性土地层土体粘性较大，刀盘扭矩排出的土壤很干燥，掘进时很多粘土粘附在刀箱和进料口上，切削下的土壤会造成刀盘和刀具在高温度下腐蚀，可见切削温度越高对刀具的磨损也越大。为了减少磨损，可以加入泡沫，使得排出的土含水量较多，泡沫对刀盘和刀具起到了一定的保护作用。 盾构刀具配置关系到盾构能否顺利掘进，必须根据地质状况认真研究分析。在盾构施工中合理的选取掘进参数（如总推力、刀具贯入度、刀盘转速、扭矩等），较大程度的延长刀具的使用寿命，减少换刀频率，降低施工中频繁换刀的风险，做好对刀具监控、分析、比较、摸索，总结刀具的使用经验，总结反馈经验并用来指导施工。深圳刀具多少钱一个盾构刀具如果气密性不足，就会引发渗油和漏油的问题，甚至会损坏轴承。

盾构刀具焊接后的冷却速度对焊接裂纹的产生也有非常明显的影响。特别是冷至300℃以下时，快速冷却会迫使刀杆急剧塑性变形而使刀片产生裂纹。大体上说，刀片冷却速度较容许的加热速度低8倍左右。焊接好的刀具应置于200℃～300℃炉中，保温6～8h，随炉冷却至室温。或置于干燥云母粉、石棉粉、熟石灰或类似保温材料中冷却。在秋冬季焊接时，工作环境温度应保持15℃以上，避免冷风直接吹入，促进冷却速度过快而产生内应力。较好的焊接温度应该是**焊料熔点40℃～80℃。过高会出现氧化现象，过低会出现虚焊。焊接时发现冒白烟并带蓝烟时，说明温度过高，造成锌挥发，在焊层中产生气泡形成气孔，影响焊接质量。助焊剂应进行脱水处理，否则在焊接操作带来困难，对焊接质量也有影响，应保存于密封容器中防止受潮。

不同地质条件下刀具选用方法： 1.中硬岩地层中，建议采用普通盘形滚刀，刀间距为 80 ～ 100mm，可根据岩石硬度适当调整刀圈厚度，以提高其适应性；较硬岩地层中，建议采用重型滚刀，增大扭矩，提高承载力及破碎能力，刀间距为 65 ～ 80mm，约为贯入度的 10 ～ 20 倍，必要时可在滚刀刀圈上镶焊硬质合金，以提高耐磨性能。 2.特殊地层刀具选用，大体原则还是遵循以上三种情况，但是可根据特殊地质条件进行优化调整。例如，建议采用复合式盾构，再根据实际工况调整刀具数量及刀高等参数，并优化盾构其他性能参数；大直径卵石、漂石地层长距离掘进时，建议根据具体地质选择复合式刀盘以滚刀破碎，排破结合的方式施工。盾构刀具刀轴两端螺纹孔有断螺栓不能取出需报废。

盾构刀具的刀圈锻造一般有以下几种锻造工艺： 1) 先铸造成型再模锻，优点是对锻造设备吨位要求低，容易制作;缺点是内部钢材纹理、晶粒、致密度不好，碳化物聚集，造成成品刀圈容易崩裂。2) 圆钢先热冲孔再碾环，优点是热锻成型，节约材料; 缺点是大部分属于手工操作，锻造时间长，始锻温度和终锻温度掌握不好，废品率高，如果在碾环之前没经过三向锻造，则碳化物不能击碎。 国内多数厂家主要采用模锻方式进行刀圈的生产，然后辅助以车加工处理，这样金属流线自然就被打断，从而造成刀圈容易断裂。为了提高刀圈的抗裂、抗崩性能，采用中频感应真空熔炼炉熔炼，刀圈的锻造工艺可采用辊锻方式，这样可使刀圈毛坯金属流线分布合理。齿形滚刀常用于软岩，有球齿和楔齿两种。佛山盾构刀具价格表

**刀主要有三种方式：贝壳刀、撕裂刀、齿刀。河南大型盾构刀具生产线

粗晶颗粒硬质合金盾构刀具： 根据资料统计，硬岩及软硬不均对盾构切刀能产生巨大的破坏作用。切削类刀具更换较为频繁的是在硬岩地层、砂卵石地层及含大量漂石的地层，它使得具的刃口部位承受很大的冲击荷载，同时刀具在与岩石不断地摩擦，不可避免的产生热量，硬质合金处于不断地升降温循环中，合金表面出现热疲劳裂纹，裂纹不断扩展，较终导致刀具损坏。若在软岩中夹杂有坚硬岩石，刀具在切割硬岩的瞬间受到较大的剪切应力，较易出现断齿现象。盾构刀具切刀失效的主要机理为冲击、冲击疲劳以及热疲劳裂纹。因此，对盾构切削类刀具用硬质合金提出的要求就是: 高导热性，低热膨胀系数，以保证较小的热裂纹长大速率，良好的抗疲劳冲击特性。河南大型盾构刀具生产线

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