受压元件一定使用法兰毗连时,应使用公称压力(PN)不不年夜于1.6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰,其垫片应使用金属网环绕纠缠石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
有机热载体锅炉的受压元件和管道附件不得使用铸铁或有色金属制造。 为了避免液相炉中有机热载体过热分化与积碳,一定确保受热面管中有机热载体的流速,辐射受热面不低于2m/s,对流受热面不低于1.5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒,应采用靠得住措施,以避免锅筒过热和有机热载体过早老化。
有机热载体锅炉的原理
有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料,导热油为热载体,采用轮回油泵强制液相轮回,将热能输送给用热装备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉,导热油,又称有机热载体或热介质油,作为中心传热介质在工业换热阶段中的使用已有五十年以上的历史。 导热油炉其原理是该炉是闭路轮回,出油温度和回油温度只差20-30度,也就是只加热20-30度的温差就能到达使用温度。而蒸汽汽锅加进的是冷水,立式有机热载体锅炉,把冷水加热酿成蒸汽往加热用热装备,蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。是以起到节能降耗的作用。
有机热载体劣化对锅炉系统影响
在用有机热载体劣化或受严重污染后,容易在受热面结焦、积炭,恶化传热、影响热交换,不仅浪费燃料,增加能耗,而且会造成传热系统的隐患。
严重的结焦和积炭甚至会烧损炉管,导致爆管或产生裂缝泄漏。严重影响锅炉的经济运行,广东有机热载体锅炉,有的甚至引发火灾等各种事故,造成重大人身伤害和财产损失。
为避免锅炉及系统结焦、积炭,油品劣化后应及时换油,并对锅炉及循环系统进行必要的清洗。但如果清洗不当,不但达不到清洗效果,反而会污染新加入的有机热载体,有机热载体锅炉供应商,有的还会造成系统管道堵塞,严重的甚至引起事故,造成很大的经济损失。
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