餐具中充气式密封条有气泡 硅胶发泡密封条生产厂家

TPU、TPE和TPV三者的性能对比：
1、透明性，TPU**TPE，TPE**TPV，TPV在市面上还未出现透明的，不过据说国外有大公司已经研发出来该类产品；
2、耐候性，TPV**TPE，TPE**TPU；
3、比重，TPE的比重变化范围很大，从0.89~1.3之间的都有，TPV在0.98左右，TPU在1.0~1.4之间（参考：水的比重为1）；
4、耐磨性，TPU**TPV，TPV**TPE，目前也有高耐磨的TPE，不过和TPU还是有点差距；
5、耐油性，TPU（好）**TPV（中等），TPE是不耐油的；
6、耐酸碱性（弱酸弱碱），TPV**TPE，TPU则不耐酸碱；
7、耐温性，TPV**TPE. TPE**TPU  TPE是 -60摄氏度~90摄氏度，TPV是 -60摄氏度~130摄氏度，TPU是 -60摄氏度~80摄氏度。

现在不少体育用品生产商的拉力管，普遍使用的都是新型热塑性弹性体tpe材料，目前用的就是的tpe材料，拉力管用tpe和乳胶各自的优势，现在给大家分享下：
一. TPE拉力管产品特性:
1，tpe无味，环保  
2，挤出产品表面亮光，无颗粒异物； 
3，低温弹性好，在寒冷地或冬天不会脆化；
 4，耐候性好，可在户外使用； 
5，挤出产品拉伸倍数大；
 6，变形小 
7，符合 reach 标准
 8，硬度在30-40a之间。也有部分客户硬度做到50a左右的，但这样的拉力管一般人是拉不动的。

TPE材料为兼具弹性体特征和热塑性成型能力的新一代聚合物材料, 加工方便,可多次回收使用,近年来其市场需求量有了很大增长.TPE材料的种类越来越多 ,其加工技术和加工机械也有了相应的发展，然而，由于热塑性弹性体TPE材料的分子量高，粘度大，产品加工工艺是一个重要的挑战。比如，即使是挤出成型，非常简单的工艺，但是使用热塑性弹性使用挤出工艺仍然存在着以下一些问题：
1、成型品表面粗糙
    成型品表面不光滑、呈粗糙（麻面）的状态，通常是因塑化不良而引起。作为对策，当然选择适宜的成型机就不用说了，但设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的佳化也是非常重要的。另外，采用高温、细网（滤网）的方法也可提高塑化效率。
    在热塑性弹性体TPE中，有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常必要的。当未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。
2、 结垢
    结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物，其成分有的是来自挤出成型的材料，也有的是来自的添加剂。作为对策，通过降低润滑剂用量可有效地改善材料的特性，因为过量添加润滑剂时，润滑剂本身就是产生结垢的因素之一。采用特氟隆涂敷口型的方法，也可减少结垢的产生。另外，还应避免使用受潮的材料。
3、 挤出量不稳定
    挤出量产生波动是不稳定的现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因，其挤出波动的大小和周期是不规则的。这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的，所以调整挤出条件和更换形状不同的螺杆是十分必要的。
    在挤出机温度波动大的情况下，材料在挤出机中的流动性不稳定也是产生这一问题的原因之一。另外，在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时，通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。
4 、变形
    TPE材料的挤出成型，通常是从口型挤出，通过水槽进行冷却。这时若成型品不能够均一地冷却，就较易产生变形。特别是对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品，采用冷却校准或检测装置是非常必要的。  另外，在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也较易产生变形。
5、条纹
    挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。此时需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。  其次，在更换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一.此外，在口型会合部位材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生。
    通常出现的生产加工异常，多可检车调整设备（零部件）加工异常，通过调整工艺参数予以消除.一些异常也可以从TPE原材料的角度辅以解决.
TPE材料挤出常见应用：
    各种线材线缆、密封条（异形门窗密封条，汽车门窗密封条）、家具封边条、各种胶管（，园林用，日用）、各种减震防撞胶条、工艺编织条等等.

胶管一般采用挤出成型、直接蒸汽硫化或用模压法生产。
健身的意识已经很普及了，那我们在走进各类健身馆、体育馆面对众多健身器材，又不会使用，怎么办？我们可以选择一些可以在家就可以锻炼的运动器材，而且这些器材有很多一部分都是采用热塑性弹性体TPE材料。
目前健身球，握力器，健身拉力绳等器材市场受欢迎度很高。这类老年人健身用的器材，通常重量较轻，使用操作舒适，安全性较高。热塑性橡胶TPR为这些健康安全元素提供了强大助力。

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