分切机刀片使用的时候应注意的事项:
分切机刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。多人操作时应有专人指挥,配合要协调。分切圆刀片上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。剪切入料时禁止把手促进压板下面操作,剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。分切机刀片剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。
分切机刀片在日常不用的时候一定要定期进行维护与妥善保管,共分3项注意事项。
1、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。多人操作时应有专人指挥,配合要协调。分切圆刀片上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
2、剪切入料时禁止把手促进压板下面操作,剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,邯郸木工切刀片,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
3、分切机刀片剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,木工切刀片定制,保持场地整洁。
分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用,因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有:
(1) 分切机刀片材料的纯洁度高,钻石牌木工旋切刀片,组织均匀致密,无网状、带状碳化物,无孔洞、疏松等缺陷;材料的淬透性好,热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性,并要求等向性好。
(2)可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂,切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分(一般约75%),因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在:为了提高切削性能,通常要适当降低分条机刀片的硬度,但会影响抛光性和耐磨性;要求材料预硬化后还具有良好的可加工性;加入S、Ca等元素,发展易切削钢,或采用时效硬化钢;在硬化状态下,材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。
(3) 分切机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。
(4)分切机刀片材料应具有热加工工艺性,如热处理畸变小,尺寸稳定性好,在200—300C的温度下长期工作不变形,
(5)有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。
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