可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置形式的作业线需要。
大倾角输送机有通用带式输送机结构简单、运行可靠、维修方便等优点,较可大倾角输送,结构紧凑、占地少,近年在提升高度,大输送量的方面发展很快,使其应用较为广泛。
结构组成:
挡边带由基带、挡边和隔板组成,基带外观同普通输送带,但横向刚度较大:挡边为波浪状:隔板按其不同的断面可分为T型、C型和TC型。T型适用于倾角40场合,C型适用于倾角40且物料流动性较好的场合,TC型适用于倾角40,物料粘性较大,粘度较大的场合。
使用范围:
主要应用在竖井、煤矿、地铁、自卸船、连续卸船机、粮食、冶金、化工、水泥等领域。
特点:
(1)许用的输送机倾角大,可以达900[1],它是大倾角输送和垂直提升的理想设备。可以减少占地面积,节省设备投资和土建费用,具有良好的综合经济效益;
(2)与其他提升设备相比,具有通用带式输送机的结构简单的优点,便干维修和使用;
(3)运行平稳、噪声小;
(4)运行可靠。没有链传动设备经常出现的长链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎和通用带式输送机相同;
(5)由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦力,因而能耗小;
(6)垂直挡边带式输送机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段,便于与其他输送设备的衔接。
皮带输送机在生产运用中的检修与调整
皮带输送机又叫胶带输送机,它是以输送带根据摩擦传动原理而运动来运输物料的一种机械设备。它可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中。那么皮带输送机的常识了解了一下,现在来说说该如何操作该如何保养:
通用的皮带输送机由皮带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、装载、卸载、清扫器等装置组成。
皮带输送机的操作:
1、皮带输送机开机前:检查输送机上有没有影响输送带的障碍物。如果有应将障碍物清除掉;要观察电源是否正常,并对电源进行测量调配,以保证设备需要的正常电压。以上操作正常后,若经检查设备属正常时,才可以开机运行
2、皮带输送机开关机顺序注意:
1)皮带输送机开机顺序:合上控制箱中的电源总开关(电源指示灯发亮)→启动起动按钮→将速比控开关旋到“ON”的位置→慢慢旋转调速旋钮到所需速度范围。使其匀速运行;请勿**过1500rpm范围使用。
2)皮带输送机关机顺序:速比控中的旋钮慢慢地旋回到“0”的位置→待平面输送机停下来后将速比控开关旋到“OFF” 的位置→关闭启动开关及电源总开关。
你们知道皮带输送机滚筒包胶有什么效果吗?
皮带输送机滚筒包胶后会有什么作用呢?包胶后的滚筒能有效保护金属滚筒表面不被磨损,滚筒包胶有菱形花纹或人字形花纹几种方式,能橡胶板表面摩擦力,能有效的防止滚筒与输送带之间的滑动摩擦,减少皮带打滑,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损,提高运行效率,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带的、大运量的运转。
传统热硫化滚筒包胶
此种技术比较落后,传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低,硫含量高,再加上包胶面板含胶量低,橡胶耐磨性能差,使用寿命非常短,在正常工作条件先较容易易老化,橡胶老化后会变硬,导致输送滚筒与皮带的附着力下降,清洁功能下降,滚筒热包胶技术落后,操作复杂,不能进行现场施工作业;热硫化包胶成本较低,还是一些厂家要的选择;热硫化过程中,硫化时压力有些低,造成热包出来的滚筒,耐磨性不是太好,而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用,所以热硫化包胶所占份额越来越少。
新款冷硫化滚筒包胶
采用现场冷包胶技术,具有现场施工方便、粘接强度大、硫化速度快、使用寿命长的优点,滚筒橡胶胶板采用防腐耐磨胶板,这种橡胶材质致密,含胶量高,耐磨、抗拉及抗撕裂性能优异,使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍,在常温常压下自然硫化,这种冷硫化粘接能力是国产热硫化包胶技术的7~8倍,这种滚筒包胶技术适合现场抢修,特别适合煤矿井下、空间狭小场地等一些不具备热硫化包胶条件的场合。
想知道皮带输送机的混穿孔工艺吗?
(1)爆破穿孔:材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
(2)脉冲穿孔:采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦输送机穿孔完成,立即将气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量**爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;较重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
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