石油做为能源工业的产品,在我国当今国民经济结构中,起着重要作用。由于环境、土壤、输送介质等因素的影响,造成管线磨损、腐蚀破漏,甚至管线报废,这样需要对管道进行修复或局部更换。磨损与腐蚀是造成石油工业中金属管道破坏的主要原因之一,它大大降低了管道的使用寿命,增加了石油成本。随着油田的滚动,油田产出液逐渐进入中、高含水期,油气集输管网中腐蚀问题就越来越严重,严重影响到了采油的安全。内衬高分子油管是在钢制普通油管内衬一层特种**高分子量聚乙烯管,采用技术使衬管与油管紧贴在一起,形成“管中管”结构。这种内衬油管不仅可以解决油管偏磨与腐蚀难题,同时由于所的高分子管摩擦系数较低,还可降低油井光杆负荷、抽油杆柱底部应力,延长抽油杆柱的寿命。
油井内衬管耐腐蚀性:
油井内衬管具有优良的耐化学要品性,除强氧化性酸液外,在一定温度下和深度范围内能耐各种腐蚀性介质,如酸、碱、盐及**介质(茶溶剂除外)。在20℃和80℃两种温度下,通过对80种浸泡30天,外表无任何反常现。这一特性,使得井内含有的各种化学药剂对油管的腐蚀减少,延长了有管的使用寿命。
油井内衬管耐高温性:
普通聚乙烯管的耐热性差,用于输送冷水,交联聚乙烯管能输送90~110℃的水。而分子管因其相对分子量高,分子链移动困难,熔融时不流动,呈半透明橡胶关的高粘弹态,实验表明在温度高达150~200℃时仍能保持原有的形状。因此在高温洗井情况下,分子内衬复合管仍能保持原有形状。
油井内衬管适用范围:
1、有杆泵井:适用于杆管偏磨、腐蚀、结蜡严重井。特别适合于水平井,定向井,井斜方位大,井身不正,杆、管故障率高的油井。
2、内衬于剩余壁厚不小于原壁厚50%的旧油管中,可继续使用。
3、注水井:适用于结垢、腐蚀严重的注水井。
4、腐蚀性气井:适用于含H2S和CO2的气井。
5、海上油气井及陆上高产井:大大延长管柱寿命,减少停产损失,降低综合维修成本。
6、能改善人工举升系统效率,可作为节电措施应用。
7、各种口径、长度的平式、加厚油管均可制成内衬油管。
油井内衬管耐磨擦性:
油井内衬管与其它材料管材相比具有耐磨性好的特点。经过加工后,分子量聚乙烯油井内衬管的耐磨性仍然**普通分子量聚乙烯管材10倍以上。自摩擦系数为0.10,仅为钢材的30%,耐磨性比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍,比碳钢高7倍,大大降低了抽油杆与油管之间的摩擦系数,是目前有效的一种抗偏磨方式。
河南锐天新材料科技有限公司是一家集新材料研发、生产、销售、安装于一体的,生产**高分子量聚乙烯管材,钢带增强PE螺旋波纹管材,HDPE管材,钢衬塑衬胶管材,逃生管道,3PE防腐钢管,油井管道等管材系列产品,产品广泛应用于石油、化工、电力、矿山,冶金、医药、水利、**、建筑,环保,炼焦,煤化,疏浚等行业领域。