锻件的低倍硫印检验?大型锻件
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硫印检验是呈现钢铁中硫分布情况的一种宏观检验方法。随着钢水的结晶及气体析出过程的进行,各种不同物质因选分结晶的结果而产生偏析,一般钢锭越大,偏析越严重,这就给钢的性能与质量带来不同程度的影响。 硫印试验的基本原理是,山东大型锻件,是根据硫在钢中以硫化物的形式存在,用稀硫酸与之作用产生气体,大型锻件厂,再利用产生的气体与相纸上的化银发生作用,大型锻件制造厂,产生硫化银的沉淀,此沉淀物呈深棕色痕迹而显现在相纸上。当钢材中硫化物含量较多时,残留在照相纸上的深棕色硫化银痕迹也较大、且色泽也较深;反之,则痕迹较小、色则较淡。由此,可以根据锻件相纸上棕色痕迹的大小、色泽的深浅及分布情况来反映出钢材中硫化物的大小及其含量的多寡。从而可以根据检验结果按照检验标准定性地判断出硫在钢材中的偏析程度,对锻件质量做出初步评价。
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锻件大型锻件的质量控制
锻件质量控制的责任由锻件订货单位和供应单位分担。锻件订货单位负责设计、选材和提出生产制造中的控制要求,锻件供应单 位负责实施适当的工艺控制和检验。另外,锻件订货单位还应负责 、批准锻件供应单位的生产设备和生产流程,而锻件供应单位仅于负责退换不符合图样或技术条件要求的锻件。
锻件订货单位在选材时还有一部分责任是准备技术条件和图样,图样上要指明锻件上的取样部位,并且规定出试验的种类和次 数。选用熟知的材料时,可选用标准的技术条件,选用新材料时,设计单位则应负责提供暂行技术条件,以保证锻件达到所要求的设计性能。
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容器材料的性能主要靠钢中加入C和合金元素来保证,一旦成分确定之后,热处理则起决定性作用,特别是对厚截面制件的韧性而言,没有一个合理的热处理制度就难以达到要求的指标,实践证明,锻件的预备热处理和其后的性能热处理都是达到预期目标的必要手段。
预备热处理通常是在锻后热处理中完成。由于冶炼技术的进步,钢中氢含量和杂质元素已得到了有效控制,所以锻后热处理的主要目的是调整和细化晶粒,为性能热处理做组织准备以及接受粗加工后的超声波探伤。
防止锻造加工锻件中的晶粒粗大和不均匀,除了要在冶炼,铸锭和锻造中采取必要措施外,在热处理中应得到尽量的补偿。一般是采用多次正火的方法细化晶粒,次的奥氏体化温度要高些,有利于合金元素的扩散,消除微区偏析,并割断原始粗晶与再奥氏体化后晶粒之间的联系,但这时得到的晶粒要粗些。第二次奥氏体化时则选择晶粒不致发生显著长大的温度。
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