福建粉尘废气厂

我公司产品广泛适用于机械制造、冶金化工、铸造业、粮食加工业、耐火材料、水泥、陶瓷等相关企业的粉尘作业场所的污染处理，同时我公司为不同客户提供设计、制造、安装等一系列服务。

袋式除尘器在使用的过程中会采用其玻璃纤维、聚四氟乙烯等耐高温滤料，整个设备可以在200℃以上的高温条件下运行，对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

脉冲布袋除尘器构造1、脉冲布袋除尘器结构 　　该设备主要有以下部分组成： 　　（1）箱体：包括袋室、预除尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。 　　（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 　　（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。 

      电磁脉冲阀的技术参数：工作压力：0.2-0.6MPa工作介质：清洁空气工作电压：DC24V、AC220V工作电流：800mA/60mA使用环境：温度-10度～65度使用寿命：2-3年或100万次空气相对湿度不超过85%  我公司生产的电磁脉冲阀性价比高，可长期使用于各种恶劣的环境下，是除尘器工作的必需配件，欢迎使用脉冲电磁阀

       工作原理： 含尘气体由灰斗部进气口进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经过滤袋过滤，粉尘阻留于袋表面。净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器输出信号，控制信开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行吹气清灰，在反向气流的作用下，附于袋表面（或过滤层内）的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗，粉尘由放灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

脉冲布袋除尘器设计步骤：

1>花板孔径周边要求光滑刺;用弹性胀圈固定除尘器滤袋的花板孔径公差为士0.3  mm，花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5 mm ;花板的板材一定要保证是正规厂家生产，板厚为4~6 mm，大多情况下不小于5 mm ;花板与箱体间的连接较好采用螺栓联接，上下连接处加密封垫，应尽量避免焊接或减少焊接，这样会减少花板而的变形而产生的负而影响;

2>用于粮食加工、饲料等行业的布袋除尘器一般为中小型脉冲布袋除尘器，花板孔大多设计为均匀布置;用于矿山、化工、炼钢等行业的大中型脉冲布袋除尘器，花板大多设计为疏密相结合的型式。

3>布袋除尘器花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，花板负荷过重后产生变形将会影响布袋除尘器滤袋的重直度及袋口处的密封效果，甚至会使滤袋之间产生碰撞磨损，所以设计时在花板下部应做相应的加强处理;

4>制作合格的布袋除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲，凹凸不平等缺陷，其平而度偏差不大于花板长度的2/1000;

5>袋与袋之间的距离应该根据滤袋长度、气流上升速度等综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5(较小距离不小于40 mm)，这样的设计才合理、可靠;

6>目前，在粮食加工行业中使用的布袋除尘器多为低压(0.05 MPa)和高压(0.40.6 MPa)两种小型布袋除尘器(相对其它行业来说)，有相当一部分的厂家设计的花板孔排列均比较密(孔间距< 160 mm，指配小120 mm的滤袋)，虽然布袋除尘器本身的体积比别的厂家略小，降低了成本，但布袋除尘器的除尘效率却大打折扣，得不偿失。

脉冲布袋除尘器可用于各个领域如：锅炉、矿山、冶炼、木工等。脉冲布袋除尘器的型号很多，如脉冲布袋除尘器、旋风布袋除尘器、布袋布袋除尘器等都是比较常用的。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，袋式除尘器由设备本体、压缩空气系统、及自动控制系统等几部份组成的。布袋除尘器的选型是一个技术性问题，针对不同的工况和处理风量要选用型号不同的脉冲布袋除尘器，才能达到除尘保护环境的目的，创清有技术人员对各种工况进行选型，保证选择的设备能做到除尘。
设备结构
1.设备本体：除尘器本体是由灰斗、中箱体、滤袋笼架、上箱体及脉冲清灰装置、进出风道等几部份组成的。
2.压缩空气系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
3.进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式、另一种为敞开式法兰。
设备原理
固定设备我们可以先做一个吸风罩，然后把含尘气体有风机吸力通过滤袋，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。净化的进程中随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增添，致使处置风量逐渐减少，为正常工作，要把持阻力在必定范畴内(140—170毫米水柱)，这时当阻力升到限定范畴的时候，由脉冲把持仪发出指令按次序触发各把持阀开启脉冲阀，气包内的紧缩空气由喷吹管各孔氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。粉尘落入灰斗经排灰体系排出机体。当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装 置（差压或定时只不过如果是从上风口进入，会比较符合人们的生活常规，因为毕竟风从上口进入，然后，在风的作用一下粉尘跟空气得到了分离。、手动量就是中频真空感应熔炼炉开炉进程中由真空形态恢复到常压形态进入的空气量。依照《采暖通风与空气调理设计标准规则，吸风口的风速值取，吸风口的截面积爲其风量爲：；共有4台熔炼。控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗以下技术措施加以防备。用不锈钢管作爲通风管道，不会惹起熄灭。采用防爆型脉冲袋式除尘器，在除尘器中箱体设有防爆门，发作时可迅速开启卸压，保证设备平安。
过滤式除尘装置包括布袋除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。布袋除尘器的工作性能具有较好的工作性能，其除尘效率可达99%，有效捕集尘粒大于0.3微米(m)。但烟气阻力较大，约为1000帕(pa)，需要引风机有较大的风压，致使这种锅炉除尘器的应用受到一定的限制。目前，布袋除尘器所用滤袋材质有涤纶、尼龙、聚丙烯、丙烯纤维、玻璃纤维、聚酰纤维。
主要零部件要求
1. 分气箱应符合JB/T 10191-2000的规定。
2.电磁脉冲阀应符合JB/T 5916-2004中第五章的规定。
3. 脉冲喷吹电控仪工作应符合JB/T 5915-2006中第三章的规定。
4 .脉冲喷吹控制的PLC应具有可调节脉冲宽度、脉冲间隔以及改变脉冲喷吹顺序的功能。
5 .滤袋应该符合HJ/T324-2006中第五章的规定。
6. 滤袋框架应该符合JB/T 5917的规定。
7. 钢制平台、扶梯、栏杆应符合GB4053.1-4053.4的规定。
2.5.8 所有法兰、人孔盖和检查门均应衬以密封材料以保证密封。

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