PP-hm双壁波纹管的环刚度大小与管道存放时间有关状态调节时间24h后,测材环刚度为11.4;七天后环刚度提高为12.5;存放十后,环刚度继续增加14.0。分析认为该管材环刚度随着存放时间延长而提高与所用的料PP-HM(北欧化工BA212E)结晶过程有关,其结晶性能以及影响结晶的因素(加工过程的温度、剪切速率)还需进一步研究。
由于PP-hm双壁波纹管较好的性能和较便宜的价格,未来在欧洲年增长率可达15%。
目前,PP双壁波纹管在我国已经起步,有很好的前景,随着我国城镇化步伐加快,以及国家大型重点工程的实施,**管道用量将会巨增。
在各种塑料排水/排污结构壁管道中,国内外的PP-hm双壁波纹管的产量都占据塑料排水/排污管道较多的份额。现状:前几年主要应用聚氯乙烯(PVC-U)和高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管,近才开始探索发展聚丙烯双壁波纹管。由于PP材料加工流动性能好,且PP的弹性模量比HDPE高,在欧洲已经广泛应用PP双壁波纹管,近年国外塑料室外排水管越来越多采用高刚度PP的结构壁管。
PP双壁波纹管的生产线与PE双壁波纹管生产工艺流程类似,都是将混合好的物料(树脂与一定量的色母料)经过加料斗干燥预热然后加入单螺杆挤出机挤出。波纹管由两台挤出机共挤出,一台挤出管材外壁,一台挤出管材内壁,物料通过挤出机螺杆加热熔融塑化输送至机头口模。而管材内壁是通过内径定径套抽真空再冷却定型,管材外壁在内部空气压力和外部真空吸力的共同作用下和模块紧密接触成型。管材内、外壁均匀的熔合在一起,通过程序控制成双层在线扩口的成型过程。
波纹管成型设备,配置采用大螺杆、大挤出量、大扭矩、大长径比,提供适合于PP材料性能的剪切作用,使物料熔融塑化均匀,这样就可以降低挤出机的转速,而避免过高的提高螺杆转速,对物料的剪切速率明显加大而提高物料熔体的温度
同时可以避免物料在加工成型过程种产生严重的物料下垂现象,造成双壁波纹管材的管壁厚度不均匀,刚性降低,并且难以制成在线扩口成型的双层壁承插口的双壁波纹管的问题。
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