PBT原料注塑要点:
是半结晶体塑料,注塑周期可迅速完成(模具允许),难清理机筒及螺杆。
熔胶点225℃(PET为260℃),燃烧时火焰呈白色,发出黑烟,离火源自动熄灭,形成光滑表面,留下碳渍。
焗料:120℃/3~5小时。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
高模温可减少塑后收缩,要避免机筒停留时间过长,熔胶温度230~260℃不等,以240~245℃为佳。
270℃以上的温度会导致塑料迅速降质,290℃停留小于2分钟,220℃约12分钟,PBT耐热性较差,含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度(约10℃)。
应该用高速 射胶(特别是GF级)。
回胶速度越低越好,背压7BAR。
因过热降质,须刮除螺杆和的残余物,清除凝固的熔胶,用HDPE或PP洗机。
PBT的击穿电压高,适用于制作耐高电压的零部件,由于其熔融状态的流动性好,适合加工复杂结构的电器零件,如集成电路的插座、印刷线路板、计算机键盘、电器开关、熔断器、温控开关、保护器等。
PBT塑料的粘接:根据不同需要,可以选择以下粘合剂:1. TG-3200:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,但粘接速度慢,胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕
PBT的生产方法主要有酯交换法和直接酯化缩聚法两种,所用催化剂有钛酸四异酯、钛酸四丁基酯、烷氧基、烷氧基锡等。
(1)酯交换法:酯交换法采用对二二(DMT)为原料,首先与1,4-丁二醇进行酯交换生成对二二丁二醇酯,后者缩聚生成聚对二丁二醇酯。酯交换法采用1,4-丁二醇过量的配比,DMT和1,4-丁二醇的摩尔比为1ː1.3~1.7,反应温度约200℃,有利于反应平衡向生成对二二丁二醇酯方向,可减少副反应发生。二步缩聚反应温度约250~260℃,减压至0.1~1mm Hg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单,反应条件比较缓和,分步控制酯交换和缩聚反应比较容易,但批次生产,效率较低。
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