电动滚筒作为皮带运输机和提升等设备的动力,广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力、粮食及交通运输等部门。电动滚筒具有结构合理,传动效率高,适用范围广等优。
滚筒选择
1、滚筒的长度选择:不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用“输送物+50mm”。
2、滚筒的壁厚及轴径选择:按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。
3、滚筒材料及表面处理:根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。
4、选择滚筒的安装方式:根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式:弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
包胶滚筒技术分为两类,传统的包胶诸如热硫化包胶技术,主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理,以保证包胶面板与滚筒的粘接强度,*二种为冷硫化包胶技术,是采用的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接,可以现场包胶井下包胶等,其技术较为同时也大大降低了人工成本。
传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种形式,同一种传动滚筒同时又有几种不同的轴径和中心跨距供选用;传动滚筒表面有光钢面、人字型及菱形花纹橡胶覆面。人字型花纹胶面摩擦系数大、排水性好,但有方向性,安装时人字尖应 与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹,用于重要场合时一定要选用硫化橡胶覆面;用于阻燃、隔爆场合应采用响应防爆措施,轴承座分为整体式和分割式,并全部采用油杯,利于润滑脂润滑。
一般在滚筒的主轴方面,按受载情况,可以分为以下两种:(1)心轴只承受弯矩,如改向滚筒组的轴;(2)转轴同时承受弯矩和扭矩,如传动滚筒组的轴;轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢,通常的材质是中碳钢,四十五号钢为常用的,对于受力较大且尺寸受到限制的轴,以及某些要求的轴可用合金钢,选用材质为四零铬,根据需要,轴一般需经过热处理或表面强化处理,以提高其力学性能和耐磨性等,在一般温度下,合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小,故采用合金钢不能提高轴的刚度;轴的材质方面一般会经调质处理,对于传动滚筒组,当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理,并按对称循环弯曲许用应力校核;筒皮设计技术要求为:(1)筒皮卷曲时必须顺着钢板的
轧制方向;(2)接头处的错边量不大于1毫米;
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