高密健壮铸造件加工-砂型铸造件 厂商

砂型铸造是流行和简单的铸造类型之一，已经使用了数千年。与铸模相比，砂型铸件可以批量生产，并且成本非常合理。这种方法不仅使制造商能够以较低的成本生产产品，而且砂型铸造还有其他好处，例如非常小的生产规模。砂型铸造还可以铸造大多数金属，具体取决于用于模具的砂型。

砂型铸造理想地适用于复杂的几何形状，它利用砂固有的可压实性，耐火性和可回收性来生产相对便宜的模具。砂型铸造需要相对较低的投资，并且可以以合理的成本快速进行模具开发和零件更换。因此，它非常适合于设计的演变和小批量生产的零件。

在高密健壮，我们对灰口铁，球墨铸铁，碳钢，合金钢或铝制成的零件使用砂型铸造。零件重量可以从几十克到几百公斤不等。砂型铸造零件的应用范围从齿轮，皮带轮，连杆，托架和螺旋桨等小零件到泵零件，管道零件，歧管，发动机缸体，缸盖和变速箱等大型零件。

通过提供的交钥匙服务，包括通过热处理，机加工，表面精加工，组装和涂漆提供的设计和材料选择协助，我们确保客户按时和按预算获得的零件。

除了生砂铸造工艺外，我们还使用其他铸造工艺，例如预涂树脂砂铸造（热壳和型芯成型）和树脂砂铸造。

砂铸件的常见缺陷-浇不足与冷隔

1. 问题描述：欠铸常在铸件的薄壁或远离内浇道处局部缺肉，其边缘呈圆弧状。冷隔是两股金属液未完全融合， 有明显接缝。

2. 产生原因：

1）金属液浇注温度和铸型温度低

2）浇注速度慢或浇道设置不合理，金属流程太长

3）铸件壁厚太薄，金属液流动差

4）浇注时断流

3. 防止方法：

1）提高金属液浇注温度和铸型温度

2）加大浇注速度或增加内浇道数量或面积，减少金属液的流程

3）增大浇冒口的压力头，浇注时防止断流

制芯

型芯是放置在模具中以创建铸件内部轮廓的形式。它们通常由沙子混合物制成 - 沙子与水和称为粘合剂的有机粘合剂结合 - 将其烘烤以形成。这使型芯既坚固又可折叠，因此可以轻松地从成品铸件中取出。由于型芯是在模具中制造的，因此它们需要一种称为型芯盒的模型和模具。芯模以与铸造模相同的方式制作，但芯盒由耐用材料（如金属或木材）制成。由于型芯是由沙子制成的，因此模具也不能由沙子制成。

成型

成型是创建模具的多步骤过程。在水平铸造中，模具包含在称为砂箱的两件式框架中。砂箱的上部称为上型，下部称为下型。首先，将型砂装入模型周围的砂箱中。移除模型后，浇口和流道布置位于模具型腔的下半部分，砂型铸造件 厂商，浇口放置在上模部分。浇注系统是熔融金属流入模具型腔所必需的。如果需要，也可以将型芯放置在模具的拖动部分。为了完成模具，将上型（顶部）部分放置在下型（底部）部分上，然后关闭模具并夹紧在一起。

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