带式压滤机工作原理
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到大程度的泥、水分离,后形成滤饼排出。
带式压滤机是经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到大程度的泥、水分离,后形成滤饼排出;其工作时是经过不同的工作段,终形成污泥排除而成的。大致有化学预处理脱水、重力浓缩脱水段、楔形区预压脱水段、挤压辊高压脱水段,后是物料排除。在这些环节中每一个都是**的,同样我们在维护的时候也必须做到不轻易放过每一个细小环节。
带式压滤机具有结构灵活、机型精致、操作者管理便利,处置能力大、滤饼含水率低,效果好等优势。也正是这些优势,让带式压滤机在污泥处理方面得到了很多客户的认同。
带式压滤机有哪些特点:
1、带式压滤机可以处理其他压滤机无法处理的污泥:如铁路系统,油田,以及用硅藻精土工艺处理污水产生的污泥等,存在污泥量大,污泥黏度高等问题,采用其他类型压滤机根本无法处理,而采用带式压滤机可达到很好的效果;
2、带式压滤机能耗少:由于结构,带式压滤机在达到和其他压滤机相同处理效果的情况下,水耗,电耗只有其他设备的1/3;
3、带式压滤机占地面积少:由于结构,带式压滤机在达到和其他压滤机相同处理效果的情况下,占地只有其他设备的动1/2;
4、带式压滤机运行稳定,使用寿命长:带机的滤带,本身强度高,而且长度短,另由于的调偏结构,所以不容易走偏,滤带使用寿命长,运行稳定;采用高强度的不锈钢轴承代替常规的碳钢轴承,耐腐蚀性大大提高,设备使用寿命可达到10年;
5、带式压滤机操作简单:由于结构简单,设计合理,带式压滤机操作不象其它压滤机那么复杂,普通工人都能操作;
6、带式压滤机能连续运行:带式压滤机不象其它压滤机运行断断续续,带式压滤机能保证连续运行;
带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。
带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便,处理能力大、滤饼含水率低,效果好。它与同类型设备相比,具有以下特点:
1、重力脱水段为倾斜式,使污泥距地面高达1700mm,使污泥在重力脱水段高度增加,提高了重力脱水能力;
2、重力脱水段长,与*二重力脱水段总长5m多,使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时,重力脱水段还设置反转等机构,经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量;
3、个脱水辊采用“T”型泄水槽,使压榨后的大量水迅速排出,从而提高了脱水效果;
4、滤带跑偏等设有自动控制装置,滤带张力和滤带移动速度可自由调整,操作管理方便;
5、噪音低、无振动;
6、化学药物用量少;
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