全自动大桶灌装机系统组成:
1.喷头装置(包括喷头管道,双速气动球阀,旋转手柄,接近开关,气源三联件,电磁阀,喷头装置)
2.系统控制器(包括称重显示仪,控制板)
3.防残留装置
4.高精度称重装置
5.输送辊道
防爆型
除上述配置外,所有电气控制仪表均安装在防爆控制壳内。
选配件:
不锈钢喷头支架,抽装置。
设备可根据用户自动化需求分别实现半自动灌装和全自动灌装两种功能。
半自动灌装:人工开盖、人工对桶口、自动计量、自动灌装、人工关盖、人工压防盗盖;
全自动灌装:人工上桶、自动输桶、自动开盖、自动计量、自动灌装、自动关盖、自动压防盗盖功能!
全自动大桶灌装机,200升大桶灌装机,大桶全自动灌装机,
可根据物料特性进行灌装,
有泡沫物料,我们一般采用液面下灌装,灌头升到底部,随着液面上升而上升;
无泡沫物料,一般是液面上直接快速灌装,速度较快!
主要特点
1.人工取桶上桶,减少设备投入,大桶灌装频次不高,完全满足生产需求。
2.自动灌装装置设有自动计量器(电子秤 上海广志),精度达到0.25%,操作人员根据包装物提前设定灌装量,人工按钮,灌装机按照计量标准通过灌装头将物料灌装到包装桶里。
3.灌装头头气动升降,潜入桶内,从低液位开始灌装,随着液位上升,头头逐渐升起,慢慢提到桶口位置,完成灌装;防止飞溅,准确快捷,没有浪费,较不会污染环境。灌装好桶将经过轨道(可选人工和动力)传输到下一个环节。
a.、称重数值在线显示,可设置净重/毛重二种灌装方式(含桶重/不含桶重)
b.、灌装速度先快速,后慢速,快给料保证产量,慢给料保证精度;
c.、灌装量50-1000L任意可调;
d.、灌装头、管道采用快装结构,清洗方便。
4.人工上盖、紧盖,盖好盖子的桶移出灌装工位,上盖压盖,然后借助斜坡滚筒下到地面;或者动力滚筒输送出生产线;如果是小盖,可以增加气动马达旋盖机,人工旋盖即可。
一:概述工艺组成
自动上桶——自动输送——自动定位——自动开盖——自动充氮——自动灌装——自动封盖——自动贴标——自动上栈板——自动堆栈排桶——自动满桶输送
参数:
1. 包装桶:图例25L桶;
2. 供桶方式:按现场需要可定制为全自动上桶;
3. 系统具有自动报警和连锁控制;
4. 灌装机的头形式可按照原料性质,定制为内塞式,外塞式等;
5. 可以根据使用场合的需要设计制造符合净化室,防爆等多种场合使用的全自动灌装线。
二:全自动称重码灌装生产线技术参数:
1.称重范围:1~40公斤/桶;
2.称重精度:≤±0.2%;
3.生产能力:0~300桶/小时(具体参考需求);
4.电 源:380VAC/220VAC 50HZ ,±10%;
5.控制电源:24VDC ;
6.控制气源:0.5~0.8MPa;
7.灌: 按实际原料选用不同耐腐材料;
8..自动对桶按需要,可采用机械式定位、CCD视觉-伺服定位;
9.可根据现场要求定制,按生产场地和要求,可设计线体物流方向和长度。
三、设备特点:
1、结构非常简单,故障率低,易于保养及维修;
2、主要构成零配件少,维持费用很低;
3、控制程序,关键部件可执行设备自检,报警输出/启动;
4、全部操作可在控制柜屏幕上手触式完成,操作非常简单(可选上位机);
5、丰富的网络通讯连接,可协议选择配件(CAN总线、LonWorks总线,PROFIBUS总线,以太网等),方便工厂数据统计管理。
功能
●结构简单,便于使用和维护
●料罐和阀门便于清洗,适用于经常更换产品的场合
●灌装速度可任意调节,灌装精度高
●料罐上部可以附加过滤装置
适用产品
●1升到5升的各种罐型的容器
●涂料,油墨,溶剂,润滑油,防冻液
●其他液体化工产品
技术参数
型号: GZMS-5 阀门材料: SUS-304
灌装精度: 士0.1%~士0.2% 灌装方式: 2档控制(可选三档)
灌装速度: 2~6罐/分钟(单头) 灌装头: 1~4个
防爆等级: ExdIIT4 计量方式 称重式
电源: AC 220V/50Hz 气源: 4-7kg/cm2 ,70升/分
全自动码垛系统:全自动灌装机灌装好物料的包装桶经过密封包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过机械手,将装满物料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内桶的个数达到数目,机械手会自动将放置完桶的托盘运输到位置。此项技术不仅能让灌装节省了人工成本80%以上,减少了人为浪费和环境污染,同时较大加快了生产速度,整个灌装的过程变得较加轻松、和。
13.1码垛速度:500-700桶/小时
13.2外形尺寸:7000×4000×2200mm
13.3重量:1200kg
14.4托盘尺寸1200×1200×150(可以订制)
15.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造,其余部分为碳钢喷塑,具有的抗腐蚀性能。
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