这时后一蒸发器的加热室就相当于前一蒸发器的冷凝器。单效蒸发器就是指在一个蒸发器中进行,二次蒸汽再冷凝器后立即排污,已不被利用的蒸发全过程。蒸发器蒸发器为列管式换热器,管程通液体物料,壳程通加热蒸汽,液体物料从蒸发器的顶部进入,经过分布器进入加热管,液体物料沿加热管往下流,并被加热蒸发,直至加热器底部,浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进入分离器进行分离,其底部装有控制布水的液位关。晶浆浓度越高,单位体积蒸发器中结晶表面积越大,结晶生长速率越快,有利于提高结晶生产速度(产量)。所以液面稳定是关键,是龙头,要牢抓液位稳定的操作要点。多效蒸发器的逆流。蒸发器的物料在换热器内不蒸发,在分离器中闪蒸,蒸气在分离器中由上部排出,流体受阻落下,锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。加强保温是提高无机盐废水蒸发器经济运行的方法连续结晶器的要如何?加强保温是提高无机盐废水蒸发器经济运行的方法,加强保温是提高无机盐废水蒸发器经济运行的方法,加强保温是提高无机盐废水蒸发器经济运行的方法无机盐废水蒸发器工作时是将溶剂在减压下加热蒸发,溶液达到过饱和从而析出结晶。
在使用汽水分离器的浓缩设备中,由于汽水分离器堵塞造成冷凝水排水不畅,使加热器积水严重。此外,如果加热蒸汽品质差,或者冷天蒸汽管道保温不良,也使加热器内积水严重,从而使热量传递发生困难,使真空度过高。加热器表面的严重结焦降低了加热面的传热系数,使蒸发速率降低而使锅内真空度超过标准。
在降膜蒸发器中,液体和蒸汽向下并流流动,需浓缩的液体预热至沸腾温度,均匀的液膜通过蒸发器顶上的液体分布装置进入加热管,在沸腾温度下向下流动并部分蒸发,往下运动引入的重力因并流的蒸汽流不断加强。
降膜蒸发器冷却排管的优点是结构简单,便于制作,对库房内贮存的非包装食品造成的干耗较少。但排管的传热系数较低,且融霜时操作困难,不利于实现自动化。对于氨直接冷却系统用无缝钢管焊制,采用光管或绕制翅片管;对于氟利昂系统,大都采用绕片或套片式铜管翅片管组。
降膜蒸发器料液经过加热管加热,水分汽化,料液比重变小,而降液管中料液没被加热至沸腾(料液比重较大)。由于传热产生重度差,形成物料在加热管和降液管中的循环,将水分蒸发,达到浓缩的目的。而加热蒸汽释放出潜热后,变成水,从底部排出管排出。
蒸发器的化学清洗程序分为几个环节,分别是水的清洗、结垢、钝化前膜及水质处理等过程。进行水洗的目的是去除设备内的污垢,观察出口的部分是否存在大的粒子和不纯物。
蒸发器采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到充分利用,节能效果显著。设备内外精密抛光,符合GMP要求。设备主要由加热器、分离器、消泡器、冷凝器、等组成。
降膜蒸发器适用领域:
降膜蒸发器适用于生化工程、石油化工、制药、食品以及废水处理、无机盐类等行业料液的浓缩结晶。
降膜蒸发器设备特点:
1、 物料受热时间短,蒸发温度低(负压状态下蒸发),适用于热敏性物料的蒸发浓缩;
2、 系统可在自动或手动条件下方便操作,清洗容易,运行可靠。
蒸发效数及蒸发能力:
降膜蒸发器可根据客户的需要,制作单效、双效、三效、四效、五效等,不同蒸发量的设备。
二手降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用不锈钢制作。
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