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铝合金精密锻造加工的相关工艺技术分析

铝合金以其密度小、比强度高、加工性好等优点在各个领域都得到了广泛的应用，为了达到节能减重的效果，美国、日本和西欧等发达国家都在不断加大对铝合金锻造材料及其工艺的研发力度，铝合金锻造技术更是被作为一项技术来重点支持和发展。

自1956年起，世界铝产量就一直居有色金属首位。目前世界铝加工材产量为3000万吨/年，其中板、带、箔材占57%，挤压材占38%。由于铝合金锻造材成本高，主轴件锻造生产厂家，生产技术难度大，仅在特别重要的受力部位采用，因此在加工材中所占比例较小，为2.5%。随着汽车工业的不断发展，徐州主轴件锻造，对汽车轻量化的要求越来越高。

锻造按成形方法可分为：

1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主轴件锻造代加工，主要有手工锻造和机械锻造两种。

2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。

按变形温度锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

锻造折边机可区分为两种类型：曲炳式和液压式。在锻压生产中得到广泛采用的是具有标准滑块行程和高速滑块行程的曲柄折边机。

与曲柄——连杆机构相联结的滑块沿机身的导轨做往复运动，保证以强大压力甲鱼安置在模具间的弯曲零件上。模具的一半（运动的）紧固于滑块上，而另一半（固定的）则装在滑块对面的机身突块上。

高速滑块行程（快速的）锻造折边机与标准速度（低速的）工作的折边机的结构原则上是相同的，其主要区别在于：滑块的运动是由单拐曲轴（中型吨位机器）或双拐曲轴（大型吨位机器）驱动；滑块的运动是用位于滑块里面的推杆直接实现；机架的导轨沿滑块向前运动的方向倾斜。

除去卧式以外，尚有立式锻造折边机的构造，立式折边机的唯l一优点是：它占据的地方较卧式为少，主轴件锻造哪家好，但在工作中（比较不方便）液压式折边机按其结构和操纵而言，是一种十分复杂的装置。因此，象立式的液压折边机在锻压生产中应用不广

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